Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 52
Міністерство освіти і науки України Житомирський державний технологічний університет Кафедра ТМ і КТС Група МС-112 КОНТРОЛЬНА РОБОТА
з дисципліни «Теорія різання»
ТЕМА: «Розрахунок режиму різання при точінні (одноінструментальна обробка)»
Житомир Завдання
Варіант 6:
Порядок виконання роботи
1.
Розрахунок проводитимемо для токарно-гвинторізного верстату мод. 16К20. 2.
Призначаємо наступну технологічну послідовність переходів на токарній операції: 2.1. Підрізати торець в діаметр 2.2. Чорнове точіння діаметру 2.3. Точити канавку шириною 2.4. Чистове точіння діаметру 2.5. Чорнове точіння діаметру 2.6. Чистове точіння діаметру 2.7. Точити фаску. 2.8. Відрізати деталь. 3.
Вибір ріжучого інструменту. Згідно [1, табл. 3, с. 116] призначаємо інструментальний матеріал для всіх різців – твердий сплав Т15К6. Згідно [1, с. 119-136] призначаємо інструменти для кожного переходу токарної операції: 3.1. [1, табл. 8, с. 121] Підрізний різець ГОСТ 18880-73: l=0°; g=10°; j=10°. 3.2. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°. 3.3. [1, табл. 10, с. 122] Відрізний різець ГОСТ 18884-73: l=0°; g=12°; j=90°. 3.4. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°. 3.5. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°. 3.6. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°. 3.7. [1, табл. 4, с. 120] Прохідний відігнутий різець ГОСТ 18868-73: l=0°; g=0°; j=45°. 3.8. [1, табл. 10, с. 122] Відрізний різець ГОСТ 18884-73: l=0°; g=12°; j=90°. 4.
МОР при обробці на даній операції не застосовується. 5.
Визначаємо глибину різання для кожного переходу: 5.1. t1
= 2 мм. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 6.
Вибираємо табличне значення подачі на оберт для кожного переходу: 6.1. [1, табл. 11, с. 266]: 6.2. [1, табл. 11, с. 266]: 6.3. [1, табл. 15, с. 268]: 6.4. [1, табл. 14, с. 268]: 6.5. [1, табл. 11, с. 266]: 6.6. [1, табл. 14, с. 268]: 7.
Коректуємо обране значення подачі за паспортними даними верстата з умови: 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 8.
Призначаємо період стійкості всіх інструментів Т
= 60 хв. 9.
Визначимо розрахункову швидкість різання за формулою: Значення коефіцієнта СV
та показників степенів в цій формулі визначаємо за [1, табл. 17, с. 269] в залежності від виду обробки, матеріалу різальної частини, оброблюваного матеріалу: 9.1. СV
= 47, x = - , y = 0,8, m = 0,2.
9.2. СV
= 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.3. СV
= 47, x = - , y = 0,8, m = 0,2.
9.4. СV
= 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
9.5. СV
= 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.6. СV
= 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання: В цій формулі: За [1, табл. 1, с. 261] поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання для сірого чавуну: За [1, табл. 5, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання: За [1, табл. 6, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання: Отже, розрахункова швидкість різання для кожного з переходів: 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 10.
Розрахункова частота обертання інструменту: 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 11.
Коректуємо розрахункові значення частоти обертання шпинделя за паспортними даними верстата з умови: 11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6. 12.
Визначимо дійсну швидкість різання: 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 12.5. 12.6. 13.
Визначимо значення складових сили різання: де Значення коефіцієнта Ср
та показників степенів визначаємо за [1, табл. 22, с. 273]. Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]: Решта поправочних коефіцієнтів (на геометричні параметри інструменту) знаходиться за [1, табл. 23, с. 275]. Отже, складові сили різання для кожного переходу: 3.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. 13.6. 14.
Перевіряємо осьові сили за допустимою силою механізму подачі. Жодна із складових РХ
для кожного з переходів не перевищує допустиме значення [РХ
] = 6 кН. 15.
Визначаємо потужність різання для кожного переходу: 15.1. 15.2. 15.3. 15.4. 15.5. 15.6. 16.
Визначаємо потужність на шпинделі верстата: Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови: Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскільки потужність різання перевищує допустиму потужність шпинделя. Визначаємо коефіцієнт перевантаження: Призначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому виконуватиметься умова фактично за паспортом верстата приймаємо 17.
Розраховуємо основний час обробки для кожного переходу: де і
= 1 – кількість проходів. 17.1. 17.2. 17.3. 17.4. 17.5. 17.6. Результати розрахунків зводимо в таблицю: № переходу Зміст переходу Ріжучий інструмент (різець) Припуск на сторону, мм Кількість проходів, і
Режим різання Т
, хв t
, мм S0
, мм/об n
, об/хв v
, м/хв PZ
, Н P
Y
, Н P
X
, Н N
, кВт Т0
, хв 1 Підрізання торця Підрізний 2 1 60 2 0,7 160 37 4365 2440 - 2,64 0,36 2 Чорнове точіння Прохідний упорний 2,25 1 60 2,25 0,7 1000 232 1608 400 852 6,1 0,13 3 Точіння канавки Відрізний 4 1 60 4 0,15 630 137 1555 482 - 3,5 0,11 4 Чистове точіння Прохідний упорний 0,75 1 60 0,75 0,3 1600 349 267 79 158 1,52 0,05 5 Чорнове точіння Прохідний упорний 3,5 1 60 3,5 0,7 1000 / 800 218 / 175 2526 607 1359 9 / 7,22 0,12 6 Чистове точіння Прохідний упорний 1,25 1 60 1,25 0,2 1600 314 334 102 224 1,71 0,21 Література
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т2 – 496 с. 2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
|