Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 52
Содержание Введение Материалы для производства жаростойких бетонов Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов Расчет состава жаростойкого бетона Список использованной литературы Введение Жаростойкий бетон — это специальный бетон, способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С). В зависимости от вяжущего вещества различают жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортландцементе, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе и на жидком стекле. Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов (облицовки котлов, футеровки печей и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб). При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем. Виды жаростойких бетонов По предельно допустимой температуре применения жаростойкие бетоны подразделяются на 14 классов: Класс Предельно допустимая температура применения, °С: 3 300 6 600 7 700 8 800 9 900 10 1000 11 1100 12 1200 13 1300 14 1400 15 1500 16 1600 17 1700 18 свыше 1800 По прочности на сжатие жаростойких бетонов в соответствии с СТ СЭВ 1406-78 установлены следующие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40. Различают жаростойкие бетоны следующих марок: по средней плотности: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; по термической стойкости в водных теплосменах (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3
): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40 по термической стойкости в воздушных теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетоны плотной структуры 500-1100 кг/м3
) Твз5, Твз10 (бетоны ячеистой структуры 600-1000 кг/м3
) по морозостойкости (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3
): F15, F25, F35, F50, F75 по водонепроницаемости (бетоны со средней плотностью 1200-2900 кг/м3
): В2, В4, В6, В8 Для жаростойких бетонов марок средней плотности D300-D1100 термическая стойкость в водных теплосменах, морозостойкость и водонепроницаемость не нормируется. Для жаростойких бетонов марок по средней плотности D300 и D400 не нормируется термическая стойкость в воздушных теплосменах. В зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси, различают жаростойкие бетоны: вибрированные, трамбованные, прессованные, торкретированные (нанесение пневмо- или механическим способом). Материалы для производства жаростойких бетонов Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота). Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С. Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С. Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С. Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота алюмофосфаты и магнийфосфаты. Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию. Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С. Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий. Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов 1. Вяжущее В табл. 1 приведены виды вяжущих для жаростойкого бетона, нормативные документы, требованиям которых они должны отвечать, а также дополнительные требования, учитывающие специфику их применения в жаростойком бетоне. Таблица 1 № п.п. Вяжущее Нормативный документ Дополнительные требования 1 2 3 4 1 Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий портландцемент ГОСТ 10178 Марка цемента не ниже 400. Для бетонов с предельно допустимой температурой применения выше 300 °С употребляют только с тонкомолотой добавкой 2 Шлакопортландцемент ГОСТ 10178 Марка не ниже 400. Необходимость введения тонко молотой добавки определяется величиной остаточной прочности бетона, которая должна быть не ниже требований табл. 9 3 Глиноземистый цемент ГОСТ 969-77 Марка цемента не ниже 400 4 Высокоглиноземистый цемент ТУ 21-20-60-84 и ТУ 6-03-339-78 Марка не ниже 400. Для бетонов, предназначенных для работы в условиях агрессивной водородной среды, содержание оксида железа не должно превышать 0,05 % и оксида кремнезема 0,1 % 5 Жидкое стекло силикат натрия растворимый http://www.complexdoc.ru/ntd/483158 ГОСТ 13078 Модуль жидкого стекла 2,4-3. Модуль определяется по ГОСТ 13078-81*или по прил. 1. Плотность жидкого стекла 1,34-1,38г/см3
6 Ортофосфорная кислота ГОСТ 10678 Концентрация ортофосфорной кислоты 50 или 70 % в зависимости от состава бетона. Методика разведения кислоты дана в прил.2 2. Отвердители Для обеспечения процессов твердения жаростойких бетонов на жидком стекле необходимо введение отвердителей, требования к которым приведены в табл. 2. Нефелиновый шлам является вторичным продуктом производства алюминия из нефелиновой породы и для употребления должен быть размолот до удельной поверхности, значения которой приведены в табл. 2. Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, так же являются вторичными продуктами ферросплавных и металлургических заводов и могут использоваться без дополнительного помола. Таблица 2 №пп Отвердители Нормативный документ Дополнительные требования 1 Кремнефтористый натрий технический ТУ 6-08-01-1-81 Содержание Na2
SiF6
не менее 93 % 2 Нефелиновый шлам - Химический состав: СаО -50...... 55 %; SiO2
- 25 ... 30 %; FeO не более 4 %; Al2
O3
- не более 5 %, п.п.п. - не более 4,5 %. Удельная поверхность не менее 2500 см2
/г 3 Шлаки саморассыпающиеся в результате силикатного распада ТУ 14-11-181-79 Химический состав: SiO2
-25...... 30 %, СаО - 40...... 50 %, Fe2
O3
+ FeO не более 1 %, А12
О3
- 4..8 % и других примесей не более 20 %. Удельная поверхность не менее 3000 см2
/г 3. Тонкомолотые добавки Тонкомолотые добавки вводят в жаростойкий бетон на портландцементе для связывания свободного гидроксида кальция и обеспечения стойкости бетона в условиях воздействия высоких температур; в жаростойкий бетон на жидком стекле - для повышения температуры применения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона; в жаростойкий бетон на ортофосфорной кислоте - для обеспечения твердения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона. Тонкомолотые добавки могут быть промышленного изготовления или приготовлены размолом соответствующих материалов до удельной поверхности не менее 2500 см2
/г, в которых содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgО в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - не более 2 %. Виды тонкомолотых добавок и основные требования к ним приведены в табл. 3. Таблица 3 № п.п. Тонкомолотая добавка Нормативные документы, которым должны отвечать добавки Содержание основных компонентов, %0 Рекомендуется применять для бетонов с предельно допустимой температурой, °С, не более с вяжущим 1 2 3 4 5 6 1 Шамотная ГОСТ 23037-78* Аl2
О3
- 28 - 45, Fе2
O3
- не более 5,5 1200 Портландцемент 1200 Быстротвердеющий портландцемент 1200 Жидкое стекло 1300 Ортофосфорная кислота концентрации 50 % 1400 То же, 70 % 2 Муллитокорундовая То же Аl2
О3
-72-90, Fе2
O3
-- не более 1,5 1800 Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации 3 Корундовая То же Аl2
О3
- св. 90, Fe2
O3
- не более 1 1800 То же 4 Магнезитовая (периклазовая) То же MgO - не менее 80 1600 Жидкое стекло 5 Глиноземистый цемент (при снижении активности молоть до удельной поверхности 2500 см2
/г) ГОСТ 969-77 - 1000 Портландцемент 6 Силикат-глыба с удельной поверхностью 2500 см2
/г ГОСТ 13079-81* - 1000 То же 7 Бетонная из лома жаростойкого бетона на жидком стекле с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР15-76 Na2
O - не более 4 1100 “ 8 Бетонная из лома жаростойкого бетона на портландцементе с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР 49-80 СаО - не более 41, Аl2
О3
- не менее 14 1100 “ 9 Бетонная из лома жаростойкого бетона на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем ТУ 21 ЛитССР 49-80 СаО -не более 25, Al2
O3
- не менее 33 1100 “ 10 Кордиеритовая ГОСТ 20419-83* Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO-12-14, Fe2
O3
- не более 2,5 1100 “ 11 Хромитовая - MgO - менее 40, Сr2
О3
- не менее 25 600 “ 12 Керамзитовая ГОСТ 9759-83 SiO2
, - 55 - 80, Аl2
О3
- 7 - 21 1000 “ 13 Из катализатора ИМ 2201 отработанного ТУ 383021-78 Аl2
О3
- 60 - 80, Сг2
О3
- 10- 13, SiO2
- 8 - 10 1200 1100 Жидкое стекло 14 Из золы-унос ГОСТ 25592-83 Аl2
О3
- не менее 20, сульфатов в пересчете на SO3
- не более 4, потери при прокаливании не более 8 1100 Портландцемент 15 Из шлаков ферромарганца и силикомарганца - SiO2
-29 -35, Аl2
О3
- 8 -9, CaO -42 -45, Fe2
O3
-0,9-l, MgO-7-8, SO3
-2,5 -2,7, MnO-4,5 -8 800 Жидкое стекло 16 Из боя глиняного кирпича - SiO2
- 55 - 80, Аl2
О3
- 7-21 1000 Портландцемент 17 Из доменного, отвального, гранулированного и литого шлака ГОСТ 5578-76 СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3
- не более 5 800 То же 18 Из обожженных отходов обогащения асбеста ТУ 21-РСФСР-1-297-84 SiO2
-40-45, MgO- 23 - 37, СаО - 1 - 9 1200 Жидкое стекло 19 Из шлака гранулированного силикомарганца - SiO2
- 44 - 50 1100 То же 4. Заполнители Заполнители, применяемые в жаростойких бетонах, могут быть промышленного изготовления или приготовлены на месте производства работ дроблением соответствующих материалов. Виды заполнителей для жаростойких бетонов, нормативные документы и рекомендуемая область применения заполнителей приведены в табл. 4. Кусковой шамот и шамот из вторичных огнеупоров должны иметь водопоглощение не более 12 % массы материала. Для боя шамотных изделий и других заполнителей водопоглощение не нормируется. № п.п. Заполнитель Нормативные документы и требования дополнительные Содержание основных компонентов, % Рекомендуется применять для бетона с предельно допустимой температурой применения, 0
С, не более с вяжущим 1 Из доменных отвальных шлаков ГОСТ 5578 СаО и MgO -в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пере-счете на SO3
-не более 5, свободных СаО и MgO -в сумме не более 2 700 Портландцемент, шлакопортландцемент 2 Аглопоритовые ГОСТ 11991 Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 900 То же 3 Из боя глиняного кирпича - То же 800 “ 4 Шлаковая пемза (средняя плотность не более 750кг/м3
) ГОСТ 9760 Свободных СаО и MgO - в сумме не более 1, Fe2
O3
- не более 5,5; сульфатов в пересчете на SO3
- не более 0,3 800 “ 5 Из топливных шлаков и золошлаковая смесь ГОСТ 25592 SiO2
и Аl2
О3
-в сумме не менее 75, СаО - не более 4, Потери при прокаливании не более 8, сульфатов в пересчете на SO3
-не более 3 800 Портландцемент, шлакопортландцемент 6 Из литого шлака (устойчивый против любого вида распада) ГОСТ 5578 СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO -не более 10, сульфатов в пересчете на SO3
- не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2 800 То же 7 Гранулированный шлак ГОСТ 5578 То же 600 “ 8 Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе ТУ 49-80 СаО - не более 41, Аl2
О3
- не менее 14 1100 Портландцемент 9 Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле ТУ 15-76 Na2
O - не более 4 1000 1200 Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками 10 Шамотные кусковые или из боя изделий или из вторичных шамотных огнеупоров (лом амотный) ГОСТ 23037, ТУ 14-8-173 - 75 Аl2
О3
- 28 - 45, Fe2
O3
- не более 5,5 1000 1200 1300 1400 Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками, портландцемент Глиноземистый цемент Высокоглиноземистый цемент, ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации 11 Из шлаков ферромарганца, силикомарганца - SiO2
- 29 - 35, Al2
O3
- 8 - 9, CaO - 42 - 45, MgO - 7 - 8, MnO - 4,5 - 8, Fe2
O3
- 0,7 - 1, SO3 - 2,5 - 2,7 800 Жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками 12 Карборундовые ТУ 14-261-73, ТУ 63-156-1-83 - 1100 Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками 13 Из предельного феррохрома - SiO2
-26 -35 1200 Глиноземистый цемент 14 Кордиеритовый ГОСТ 20419-83* Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO - в пределах 12-14, Fe2
O3
- не более 2,5 1100 Портландцемент, жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками 15 Титаноглиноземистый - Al2
O3
- не менее 68, СаО - не более 17, ТiO2
- не более 12 1400 Высокоглиноземистый цемент 16 Хромо глиноземистый шлак - А12
Оз
не менее 75, СаО - не более 10, MgO - не более 2, Сг2
О3
- не более 9 1600 То же 17 Периклазошпинельные - MgO - cв. 40 до 80, Al2
O3
-15 -55 1600 Жидкое стекло с отвердителями 18 Муллитокордиеритовые ГОСТ 20419-83** Кордиерита не менее 15, MgO -в пределах 3 -4, Fe2O3 - не более 2,5 1300 Глиноземистый цемент 19 Муллитокорундовые ГОСТ 23037 -78* А12
О3
св. 72-90, Fe2
O3
- не более 1,5 1500 1800 То же Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации 20 Корундовые ГОСТ 23037 -78*, ТУ 14-8-384-81 А12
O3
- не менее 90 Fe2
O3
-не более 1 1700 1800 Высокоглиноземистый цемент Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации 21 Магнезитовые ГОСТ 23037 -78* MgO - не менее 80, СаО -не более 4 1400 Жидкое стекло с отвердителями 22 Из боя шамотных легковесных изделий ГОСТ 23037 - 78* - 1300 Ортофосфорная кислота 50 %-й концентрации 23 Вспученный перлит (средняя плотность не менее 350 кг/м3
) ГОСТ 10832-83* - 600 800 1100 Портландцемент Жидкое стекло с отвердителями Глиноземистый цемент, Высокоглиноземистый цемент 24 Вспученный вер- микулит (содержание недовспученных зерен вермикулита определяют по прил. 6) http://www.complexdoc.ru/ntd/487211ГОСТ 12865-67 - 800 1000 1100 Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Портландцемент Глиноземистый цемент 25 Керамзит (качество заполнителя для жаростойкого бетона определяют прил. 7) ГОСТ 9759-83 Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 800 1000 1100 Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками Портландцемент Глиноземистый цемент 26 Асбестовые - SiO2
- не менее 38, MgO - не менее 42, СаО - не более 1,4, Fe2
O3
- не более 4,5 1000 1100 Портландцемент 27 Из отходов обогащения асбеста ТУ 21 РСФСР-1.297-84 SiO2
- 40 - 45, MgO-23-37, СаО - 1 - 9 1200 Портландцемент, жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками 28 Диабазовый, базальтовый - SiO2
-40 -52 700 Портландцемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло с отвердителями 29 Диоритовый, андезитовый - SiO2
- 52 - 65 700 То же Для заполнителей, используемых в бетоне с предельно допустимой температурой применения выше 1200 °С, огнеупорность должна быть не менее величин, указанных в табл. 5. Таблица 5 Заполнитель Огнеупорность, °С, не менее Шамотный и из боя шамотных легковесных изделий 1580 Титаноглиноземистый 1650 Хромоглиноземистый 1700 Периклазошпинельный 1800 Муллитокорундовый 1850 Корундовый 1900 Магнезитовый Более 1900 Для заполнителей, применяемых в бетоне со средней плотностью после сушки менее 900 кг/м3
, средняя насыпная плотность заполнителя должна быть не более величин, указанных в табл. 6 Таблица 6 Заполнитель Средняя насыпная плотность, кг/м3
Перлит Керамзит Вспученный вермикулит Из боя шамотных легковесных изделий 300-500 350-800 100-200 500-800 Рекомендуемый зерновой состав заполнителей для жаростойкого бетона, кроме керамзита: Таблица 7 Заполнитель Максимальная крупность зерен, мм Полный остаток, % массы, на сите с отверстиями размером, мм 20 10 5 2,5 1,2 0,6 0,3 0,14 Мелкий 5 - - 0,5 10-30 20-55 40-70 70-95 80-100 Крупный 20 0-5 30-60 90-100 - - - - - “ 10 - 0-5 90-100 - - - - - Рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя: Таблица 8 Размер отверстий сита в свету, мм 20 10 5 1,25 0,14 Полный остаток на ситах, % массы 0-5 25-40 45-65 70-75 80-100 Особое внимание следует уделять чистоте заполнителя. Наличие в заполнителе включений известняка, доломита, гранита и др. не допускается. Заполнители для жаростойкого бетона, получаемые кратковременным обжигом природных пород (перлит и вермикулит), не должны содержать недовспученных зерен. Расчет состава жаростойкого бетона Для расчета определяют: активность цемента; количество частиц менее 0,14 мм в мелком заполнителе; кажущуюся плотность заполнителя (плотность в куске); оптимальную насыпную плотность смеси мелкого и крупного заполнителей (без зерен мельче 0,14 мм) ; плотность материала. Усредненные характеристики заполнителей, которые можно использовать только для расчета ориентировочного расхода материалов, приведены в таблице. Для получения более точных данных необходимо определять опытным путем насыпную плотность и водопоглощение. Расход смеси мелкого и крупного заполнителей Р3
, кг на 1 м3
бетонной смеси, определяется по формуле где Киз - коэффициент избытка вяжущего теста; α = 1-ρЗ
/ ρЗ.К.
(2
) Коэффициент избытка вяжущего теста Киз
является одной из важнейших величин, обеспечивающих заданную удобоукладываемость бетонной смеси и влияющих на прочностные характеристики жаростойких бетонов. Для жаростойких бетонов на жидком стекле коэффициент избытка определен экспериментальным путем и составляет 1,5. Для жаростойких бетонов на цементных вяжущих для определения коэффициента избытка устанавливают водовяжущее отношение В/Вв
, необходимое для обеспечения заданной прочности бетона, по формуле В/ВВ
= nAB
/(R+ l,3nAB
) (3
) где n коэффициент качества заполнителя (см. таблицу) ; R - контрольная прочность на сжатие, МПа; АB
- активность вяжущего (0,5-0,75 АЦ
). АВ
= АЦ
/(1+д) (4
) где АЦ
- активность цемента, МПа; д - количество тонкомолотой добавки в частях массы цемента. Коэффициент избытка вяжущего теста определяют по формуле lgKИЗ
= 0,64 - B/BB
lgЗy (5
) где у - удобоукладываемость бетонной смеси, с. Расход смеси мелкого и крупного заполнителей (сумма объемов) на 1 м3
бетонной смеси находится в пределах 0,9 -1,4 м3
. Для тяжелых и облегченных бетонов расход заполнителя составляет 0,9 1,1 м3
, для легких - 1 - 1,4 м3
. Насыпная плотность г/см3
Кажущаяся плотность (плотность в куске), г/см3
Плотность, г/см3
Водопоглощение, % Коэффициент качества заполнителя n Из боя обыкновенного глиняного кирпича 1,2 1,7 2,53 15-20 0,35 Керамзитовый и аглопоритовый 0,3-0,8 0,6-1,7 2,55 - 0,3-0,4 Шамотный 1,4 2-2,25 2,65 5-15 0,4 Муллитовый 1,8 2,3-2,6 2,9-3,1 2-5 0,6 Муллитокорундовый 2,2 2,45-3 3,1-3,6 2-5 0,6 Корундовый 2,7 2,8-3,1 3,6-4 0,8-5 0,6 Кордиеритовый 1,3 1,85 2,6 7 0,4 Магнезитовый 2 2,7 3,4-3 4-9 - Периклазошпинельный 2,8 3,3 3,7 4-9 - Из доменных литых, отвальных и гранулированных шлаков 0,6-2,2 1,8-2,7 2,75 2-12 0,5 Шлаковая пемза 1,2 1,7 - - - Из шлаков титаноглиноземистых (ферротитана) 1,7 2,3 2,9 0,1-1 0,6 Базальтовые 1,8 3 3,1 0-1 0,6 Диабазовые 1,8 3 3,1 0-1 0,6 Андезитовые 1,7 2,9 3 0-1 0,6 Диоритовые 1,7 2,9 3 0-1 0,6 Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем 1,4 2 2,65 10-15 0,4 Примечание. Коэффициент n является эмпирическим и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона Расход мелкого РЗ.М
и крупного - РЗ.К
заполнителей для бетона на цементных вяжущих определяют по формуле РЗ.М
= РЗ.К
= РЗ
/2 (6) где РЗ
- см. формулу (1). Расход мелкого и крупного заполнителей для бетона на жидком стекле определяют по формулам: РЗ.К
= РЗ
/1,65 (7
) РЗ.М
= РЗ
- РЗ.К
(8) Расход глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента вычисляют по формуле РЦ
= (1000 - РЗ
/ρЗ.К
)/(0,33 + В/ВВ
) (9
) где РЗ
, ρЗ.К
- см. формулу (1). Количество глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента на 1 м3
тяжелых и облегченных бетонов составляет 400-600 кг, легких - 200-350 кг. Расход портландцемента РЦ
, кг, и тонкомолотой добавки РД
, кг, для бетонов на портландцементе вычисляют по формулам: РЦ
= (1000 - ρЗ
/ ρЗ.К
/ 0,33 + д/ρД
+ (1 + д)·В/ВВ
(10
) PД
= РЦ
· д (11
) где РЗ
; ρЗ.К
- см. формулу (1), д - см. формулу (4), ρД
- плотность тонкомолотой добавки, г/см3
. Количество портландцемента на 1 м3
тяжелых и облегченных бетонов составляет 300-500 кг, легких 200-350 кг. Количество тонкомолотой добавки всех видов (кроме силикат-глыбы) в жаростойком бетоне на портландцементе составляет 0,3 частей по массе, силикат-глыбы - 0,1 частей по массе цемента. Расход воды РВ
, кг (л), на 1 м3
бетонной смеси на цементных вяжущих определяют по формуле РВ
= PЗ
W/100 + (РЦ
+ РД
) В/ВВ
(12
) где РЗ
- см. формулу (1); W - водопоглощение заполнителя, %; РЦ
- см. формулу (9); РД
- см. формулу (11). Расход жидкого стекла вычисляют по формуле РС.Ж
= РЗ
α ρЗ.Ж
(КИЗ
- 0,3)/ ρЗ
(13) где РЗ
, α, КИЗ
, ρЗ
- см. формулу (1); ρЗ.Ж
- плотность жидкого стекла, г/см3
. Расход тонкомолотой добавки определяют по формуле РД
= 0,6VС.Ж
·ρД
(14) где VС.Ж
- объем жидкого стекла, который вычисляется по формуле (15) VС.Ж
= РС.Ж
/ρС.Ж
(15
) где ρД
- плотность материала, из которого изготовлена тонкомолотая добавка, г/см3
Расход отвердителя РО
зависит от расхода жидкого стекла по массе и составляет: для кремнефтористого натрия - 0,1-0,12 частей по массе для бетонов со всеми тонкомолотыми добавками (кроме магнезита) и бетона с тонкомолотым магнезитом - 0,08-0,1 частей по массе. Для нефелинового шлама, саморассыпающегося шлака со всеми (кроме магнезита) тонкомолотыми добавками - 0,3 частей по массе с тонкомолотой добавкой из магнезита - 0,12 частей по массе. Ориентировочно количество жидкого стекла на 1 м3
бетона составляет 250-400 кг. Список использованной литературы 1. Пособие к СНИП 3.09.01 3.03.01
|