Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 52
Министерство образования Российской Федерации Архангельский государственный технический университет Факультет промышленной энергетики, III курс 3 группа Кафедра автоматизации технологических процессов и производств Расчётная графическая работа по дисциплине: «Технические измерения и приборы» Разработка системы автоматизированного контроля для холодильной установки 016.8.04.РГР.01.15 Руководитель Попов В.К. Архангельск 2009г. Задание Тема: «Разработка системы автоматизированного контроля для заданного технологического участка». Исходные данные. Холодильная установка. Контролируемые и регулируемые параметры. 1. Температуры хладоносителя на входе в испаритель. 2. То же на выходе из испарителя (с регулированием). 3. Уровень в испарителе. 4. Давление в различных точках. 5. Управление электродвигателями насоса и компрессора (предусмотреть их отключение при падении давления охлаждающей воды). Тисп
=-18 0
С. Рцирк
=1,8 МПа. Н=0,4 м. Пункты задания. 1. Составить функциональную схему автоматизированного контроля для заданного технологического участка по ГОСТ 21.404. 2. Выбрать необходимую аппаратуру и составить спецификацию. 3. Рассчитать основные погрешности измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров. С учётом особенностей контролируемой среды, выберем место расположения приборов. Уровнемер с позицией 3.1 расположим прямо на корпусе испарителя. Преобразователи давления с позициями 4.1, 5.1, 6.1 расположим на трубопроводах хладоносителя, фреона и охлаждающей воды соответственно. Термоэлектрические преобразователи 1.1 и 2.1 расположим на трубопроводе хладоносителя на входе и выходе испарителя соответственно. Рисунок 1. Функциональная схема холодильной установки Подберем измерительный комплект для измерения температуры в корпусе конденсатора первой и второй ступени. Рассматриваемый технологический участок не является пожароопасным, а рабочее значение температуры не превышает 180 о
С, поэтому пригоден термопреобразователь сопротивления. Возьмем термопреобразователь сопротивления ТСМ с НСХ 100М класса В. Необходимо преобразовать электрический сигнал в виде изменения электрического сопротивления в унифицированный сигнал ГСП, для последующей обработки полученной информации (регистрации и автоматического регулирования), возьмем преобразователь нормирующий Ш9321Ц с классом точности 0,25% и выходным сигналом тока 0..5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н. Для измерения давлений хладоносителя, фреона, охлаждающей воды подойдет преобразователь давления Метран 100-ДД (1460) с диапазоном измерения D=0..2,5 МПа, классом точности 0,5% и выходным сигналом тока 0..5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н. Измерение уровня конденсата в конденсаторах первой и второй ступени можно вести при помощи сосуда уравнительного двухкамерного мод. 5424, для преобразования перепада давления в электрический сигнал возьмем преобразователь перепада давления Метран 100-ДД (1460). В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр А 100-Н. Таблица 1. Контролируемые параметры технологического процесса № поз. gосн
=±0,25%; Iвых
=0..5 мА; D=-50..50о
С gосн
=±0,5%; D=0..100 % gосн
=±0,25%; Iвых
=0..5 мА; D=-50..50 о
С gосн
=±0,5%; D=0..100 % gосн
=±0,5%; D=0..100 % gосн
=±0,5%; Iвых
=0..5 мА; D=0..2,5 МПа gосн
=±0,5%; D=0..100 % gосн
=±0,5%; Iвых
=0..5 мА; D=0..2,5 МПа gосн
=±0,5%; D=0..100 % gосн
=±0,5%; Iвых
=0..5 мА; D=0..2,5 МПа gосн
=±0,5%; D=0..100 % Температура охладителя на входе и выходе из испарителя: Допускаемая абсолютная погрешность для: - термопреобразователя сопротивления ТСМ с НСХ 100П/B ∆θ1
= ±(0,25+0,0035*|-15|) = ±0,3 0
С (ГОСТ 6651-94) - преобразователя нормирующего Ш9321Ц: D = -15/0,7 = -220
С, выберем шкалу из нормального ряда D=-50…50 0
С ∆θ2
= ±(0,25*100/100) = ±0,25 0
С. - миллиамперметра A-100 Н ∆θ4
= ±(0,5*100/100) = ±0,5 0
С. - Суммарная абсолютная погрешность Давление охладителя, фреона, охлаждающей жидкости Допускаемая погрешность для: - для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC D = 1,8/0,7 = 2,5 МПа. Из нормального ряда принимаем диапазон 0..2,5 МПа. ∆Р1
= ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа. - для миллиамперметра типа А100-Н ∆Р2
= ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа. - суммарная абсолютная погрешность: Уровень конденсата в баке - для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC Принимаем из нормального ряда диапазон 0..0,6 МПа. ( Т.к. не известно рабочее давление ) ∆Р1
= ±(0,5*600/100) = ±3 кПа. из пропорции - для миллиамперметра типа А100-Н ∆Р2
= ±(0,5*600/100) = ±3 кПа, из пропорции - суммарная абсолютная погрешность: 1. Попов В.К. Основы выбора средств технологических измерений: Учеб. пособие.- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. 2. Промышленная группа «МЕТРАН»: Номенклатурный каталог www.metran.ru.
|