Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 52
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" Кафедра "ТРП" на тему:
"Возможности современных станков для обработки спироидных червяков" Выполнил: магистрант гр. М310-1 Корнилов А.А. Проверил: д. т. н., профессор Трубачев Е.С. 2010 г. 1. Описание деталей:
червяк спироидного редуктора. Спироидные червяки являются деталями типа вал. 2.
Анализ обрабатываемых поверхностей:
Спироидный червяк, как правило, подвергается следующим этапам обработки: 1. Черновая обработка.
Обработке подлежат все поверхности. Обработка производится на универсальном оборудовании. 2. Чистовая обработка.
За счет чистовой обработки формируются все основные и вспомогательные базирующие поверхности. Как правило обработка производится на станках с ЧПУ. 3. Нарезание витков червяка.
Нарезание витков производится на станках с ЧПУ; 4.
Термообработка.
5. Шлифование.
За счет шлифования (круглое шлифование) окончательно формируются основные и вспомогательные базирующие поверхности на универсальных станках; 6. Шлифование витков.
Происходит окончательное формирование витков червяка. Как правило, выполняется на универсальных станках. Так как спироидные червяки (как и все цилиндрические червяки) имеют свои отличительные особенности, наибольший интерес для нас представляют операции по формированию винтовой поверхности. Соответственно, ниже приводится обзор современных станков, обеспечивающих нарезание витка и его шлифование. Операции нарезания витка могут быть представлены на токарно-винторезных станках с ЧПУ, токарных обрабатывающих центрах и многофункциональных станках с ЧПУ. Операции шлифования витков червяка могут быть представлены на резьбо-шлифовальных станках, некоторых круглохлифовальных станках и т.д. Особый интерес представляют станки, которые позволили бы совместить черновую, чистовую обработку и нарезание витка изменяя режимы резания и инструмент - программно. Так же интересны возможности современного оборудования по совмещению токарных и шлифовальных операций (при формировании витков) и представлению их на одной единице оборудования. Что бы не рассматривать весь размерный ряд станков, необходимо внести ограничения на размер обрабатываемых деталей, опираясь на размеры продукции ООО "Механик". Наибольший диаметр заготовки - 85 мм (червяк ПС 115). 1. Обзор станков и обрабатывающих центров токарной группы.
Хар-ка Название станка Т-5 (токарный обрабатывающий центр) Smart-
turn6 - 165
(электронный токрный станок)
Полная автоматизация циклов об-ки, 64 корректора для инструмента, нарезание винт. пов-ти без механических настроек.
ЧПУ
ACE (Индия
)
LT 25 (630) Fanuc 0i TC
3475/
1188/
1980
CAK 16 (Китай) CAK 50
j
(
Китай) ЧПУ 3D-визуализация. 5700/
3600/
1800
Мод.1715 (Токарный обрабатывающий центр) 3810/
2108/
1880
2280/
1970/
2040
20 - 5000 (6000-инст. шп.) 1 (некруг. - 0,4) ТС-210
(Тайвань)
СТХ alpha-300 (Германия) Модуль 0.1-90мм Ход винтовой линии 0,1-150мм Угол наклона ±50° Анкерное отверстие 152,4 мм Диаметр круга 400мм Модуль 0,1-48мм
Ход винтовой линии 0,1-
600мм
Угол наклона ±90°
Диаметр круга
406 мм
Глубина шлифования 30 мм
Скорость вр-я круга - 1200.7000 об/мин
Модуль 0-45мм Ход винтовой линии 0,1-300мм Угол наклона ±25° Подача круга до 125мм/мин Скорость вр-я круга - 0.2000 об/мин Модуль 0,1-25м Ход винтовой линии 0,1-240 мм Угол наклона ±25° Диаметр круга 400мм Модуль 0,3-100мм Ход винтовой линии 0,1-450 мм Угол наклона ±40° Число заходов 1-10 Диаметр круга 350 мм Скорость вр-я круга - 1700.2450 об/мин Реализация всех возможных профилей, ЧПУ Модуль 0,25-44мм Ход винтовой линии 0,1-375 мм Угол наклона ±30° Число заходов 1-16 Диаметр круга 400 мм Скорость вр-я круга - 1825.2100 об/мин ЧПУ, реализация всех возможных профилей. Модуль 0,5-45мм
Ход винтовой линии 0,1-2000 мм
Число витков 1-999
Угол наклона ±60°
Анкерное отверстие 130 мм
Диаметр круга 500 мм
Глубина шлифования 40 мм
Ход винтовой линии 0-∞
Число витков 1-999
Угол наклона ±90°
Анкерное отверстие 58 мм
Диаметр круга 200 мм
Глубина шлифования 75 мм
Ход винтовой линии 0,25-600мм
Угол наклона ±45°
Диаметр круга 510 мм
Реализация всех возможных профилей, автозаправка круга.
1. Станки зарубежных производителей превосходят отечественные станки по многим показателям. Они отличаются меньшими габаритами, меньшей массой, но при этом обеспечивают большие скорости вращения (следовательно, более жесткие режимы резания), точность позиционирования и т.д. 2. Другие преимущества (особенности) зарубежных станков: · Автоматическое и плавное регулирование скорости вращения. · быстрое перемещение по осям координат; · 2Dи 3Dвизуализация и симуляция, возможность "онлайн" отображения процесса, автокоррекция; · увеличение количества осей за счет использования подвижного контр-шпинделя (противошпинделя), подвижной револьверной головки и еще одной режущей головки (ток. центр), позволило существенно расширить ряд операций возможных на данных станках, сократить время на подвод, отвод, смещение и замену инструмента; 3. Стоимость зарубежных станков выше чем стоимость отечественных. 4. Зарубежные станки отличаются также большой стоимостью и трудностями при заказе и доставке запасных деталей.
|