Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 52
УРАЛЬСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ Кафедра экономики труда ПО ДИСЦИПЛИНЕ: "ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА" Выполнил: студент группы ЭСЗ - 307 Замятина Маргарита Радмировна Челябинск 2010 Партия деталей из п
шт. (табл.1) обрабатывается на операциях продолжительностью t
1
, t
2
, t
3
, t
4
, t
5
(мин.). Размер транспортной партии р
шт. На первой операции k
1
рабочих места; на второй - k
2
, на третьей - k
3
, четвертой - k
4
, пятой - k
5
рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей. Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей. Таблица 1. Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса Решение:
1. Определим общую длительность технологического цикла при последовательном движении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается по формуле где п
- количество деталей в партии; т
- число операций технологического процесса; i
- число рабочих мест (i= 1, 2, …, т); tштк
- норма времени на выполнение каждой операции, мин; Так как Построим график. 2. Определим общую длительность технологического цикла при параллельном движении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается по формуле где р - размер транспортной партии деталей; Так как Построим график. 3. Определим общую длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл.2; технологический процесс сборки - в табл.3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %. Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих. Таблица 2
Исходные данные для расчетов.
Решение: Таблица 3 Технологический процесс сборки изделия А мин мин 1. Рассчитываем графы таблицы 5 и 6 по формулам где, 2. Определяем минимальный размер партии изделий А по формуле nmin - минимальный размер партии; А - время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест % 3. Удобопланируемый ритм рассчитывается по формуле Из удобопланируемых ритмов 21, 7, 3, 1 выбираем 4. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле: Выполняется условие 54<57<1200. Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операции ведется по формуле а результаты заносятся в гр.9 табл.3. Например, по первой операции длительность цикла составляет: 6. Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле а результаты заносятся в гр.10 табл.3. Например, по сборочной единице АВ1
длительность цикла составляет tс. ед = 8 + 7 = 15 час. 7. Необходимое число рабочих мест рассчитывается по формуле: На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл.4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера. Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно. Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл.5. Таблица 4 Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций Таблица 5 Исходные и нормативные данные для расчетов Решение: 1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле где fh
- номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 8 60 мин); Тпер
- продолжительность регламентированных перерывов, мин. 2. Такт ОНПЛ определяем по формуле 3. Проектирование производственного процесса сборки ячейки 2У-3 при продолжительности выполнения операций, кратной или равной такту (табл.6). 4. Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции, Принимаем Спр = 2 рабочим местам. Аналогично рассчитываем по всем операциям, а результаты заносим в гр.5 и 6 табл. 5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первой операции, получим Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в гр.7 табл.6. 6. Скорость движения конвейера определяем по формуле, подставляя в нее соответствующие данные, 7. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения: П = НОК{С1
, С2
, С3
, С4
, С5
, С6
, С7
, С8
, С9
, С10
} = НОК {2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 20} = 7. 8. Расчет длины ленты распределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейера по формуле: Затем определяем полную длину ленты по формуле: По длине распределительного конвейера в ней должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должно быть целым числом. Принимаем К = 11. Тогда 9. Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Этот показатель можно определить по стандарт - плану или по формуле: 10. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные. Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле: Zтех = СП
= 36шт., а величина транспортного задела - по формуле: Zтp= (СП
- 1) = 26 - 1 = 35 шт. Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно, Zстр = 1800 0,04 =72 шт. Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле: Zoб = Zтex+ Zтp+ Zcтp= 36+35+76 = 143 шт. 11. Величина незавершенного производства определяется по формуле: 12. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле: Таблица №6 Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t1
; t2
; t3
; t4
мин. С учетом данных таблрассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Дать предложения по организации труда рабочих. Таблица 7 Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ Решение: Рассчитываем программу выпуска за полсмены Рассчитываем такт потока Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается шесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах № 2,3,5 и 6 полностью не загружено. Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену. На основе данных по условию и рассчитанных каледарно-плановых нормативов построим стандарт-план однопредметной прерывно-поточнойлинии (ОППЛ) Поскольку линия работает в три смены, численность рабочих составляет Чсп = 4 · 3 · 1,1 = 13 человек. Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии. Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. По механическому цеху мощность установленного оборудования NкВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов hД
, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл.8. Определить экономию (перерасход) электроэнергии. Таблица 8 Исходные данные к расчету экономии электроэнергии Решение: 1) Определяем эффективный фонд рабочего времени: FП *
Ксм х 8 + ( 2) Определяем плановый спрос потребителей электроэнергии по цеху N*F* hc= 1050* 5719 * 0,7 =4203465кВт/ч 3) Расход электроэнергии Рэл (кВт ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле где Wy - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт; F, - эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч; К, - коэффициент загрузки оборудования; Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии; Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; Пд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов. 1050*5719*0,85*0,75/0,98*0,95 = 4072506кВт/ч 3) Определяем экономию электроэнергии 4203465 - 4072506=130959кВт/ч
|