Технология приборостроения Министерство образования Российской Федерации Казанский государственный технический университет филиал «Восток» кафедра приборостроения КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ» Выполнил: студент группы 21502 Салеева А. М. Проверил: доцент кафедры КиПЭВА Простатов И. Л. Чистополь 2006 г. Содержание. Задание. 3 Введение. 4 1. Принципиальная электрическая схема 5 2. Сборочный чертеж 6 3. Расчет технологичности изделия 7 4. Таблица соединений 9 5. Технологическая карта сборки 11 6. Литература 12 Приложение 1. Перечень элементов Задание. Исходные данные проекта: Принципиальная схема «Приставка октан – корректор». Задача. 1. Произвести оценку технологичности данного изделия. 2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74. Пояснительная записка должна содержать: 1. Принципиальную электрическую схему изделия. 2. Расчет технологичности изделия. 3. Сборочный чертеж. 4. Технологическую карту сборки. 5. Карту эскизов. Введение. Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов. Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор. В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор. Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия. 1. Принципиальная схема Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3 и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ , взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3. Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс. Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин-1 , что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц. Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С). В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4. 2. Сборочный чертеж Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов. 3. Расчет технологичности изделия Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83 Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости . На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1. Табл 1. № п/п Величина Значение 1 2 2 25 3 0 4 93 5 25 6 0 7 0 8 14 9 0 10 0 11 0 Расчет показателей. На основании табл. 1 произведен расчет показателей: 1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке 2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий 3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу 4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров 5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ 6. Коэффициент применяемости ЭРЭ 7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия: Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель . Для опытной партии электронных блоков Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и Кн должно удовлетворять условию: В нашем случае это отношение будет равно Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности. 4. Таблица соединений. № Элемент и вывод Соединение Примечания 1 R12 1 VT4( Б) 2 R13; DD1(8) 2 VT4 1 ( Б) R12 2(К) общий вывод 3(Э) VT 3 ( Э ); X 1 3 VT 3 1 ( Б) R11 2(К) общий вывод 3(Э) VT4( Э ); X 1 4 R13 1 C 6 ( - ) ; DD1(1,2) 2 DD1(8) ; R 1 2 5 R14 1 DD1(14); VD3(-); 2 X2 6 R 11 1 VT 3( Б) 2 C5; DA1(3) 7 C4 1 DA1(5) 2 общий вывод 8 DD1 1 DD 1(2) ; C6(-); R13 2 DD 1( 1 ) ; C6(-); R13 3 DD1(4,5) 4 DD1(3,5) 5 DD1(3,4) 6 DD1(9,10); C6(+) 7 общий вывод 8 R12; R13 9 DD1(6,10); C6(+) 10 DD1(6,9); C6(+) 11 12 13 14 R14; VD3(-); Продолжение таблицы соединений 9 C 6 1(+) DD 1(6,9,10) 2 R 13; DD 1(1,2) 10 C 5 1 R 10 2 DA 1(3); R 11 11 R10 1 C 5 2 VD 1(+); VD 2(-) 12 DA 1 1 общий вывод 2 R2; R3; X7; X8 3 C5; R11 4 X6 5 C4 6 R6;C2;X5 7 R6 8 X4; X10; R3; C1(+) +12B 9 10 11 12 13 14 15 16 13 VD3 1 (-) DD1(14); R14 2 (+) общий вывод 14 VD2 1 (-) VD1(+); R10 2 (+) общий вывод 15 R 9 1 VD1(-); VT2( Б) ; C3(+) 2 общий вывод 16 VD1 1 R9; C3(+); VT2(Б); R9 2 R10; VD2(-) 17 R6 1 DA1(7) 2 C2; DA1(6); X5 +12В Продолжение таблицы соединений 18 C3 1( + ) VT 2(Б); VD1 ( -); R9 2( - ) общий вывод 19 VT2 1 ( Б) VD1 ( -); R9; C3(+) 2(К) VT1( К) ; R1 3( Э ) R8; VT1( Б ); R5 20 C2 1 R2; VT1( Э) 2 R 6 ; DA1(6); X5 21 R5 1 R 8 ; VT1( Б) ; VT2( Э) 2 общий вывод 22 VT1 1 ( Б) R5; VT2( Э ); R8 2(К) VT2( К) ; R1 3( Э ) C2; R2 23 R2 1 VT1( Э ); C2 2 R 3; DA1 ( 2); X7; X8 24 R1 1 VT1( К) ; VT2( К) 2 общий вывод 25 R8 1 X9 2 VT2( Э) ; VT1( Б) ; R5 26 R3 1 C1(+); DA1(8); X4; X10 +12B 2 R2; X7; DA1(2); X8 27 C1 1(+) R3; DA1(8); X4; X10 +12B 2(-) общий вывод 5. Технологическая карта сборки Технологическая карта сборки содержит последовательность переходов технологических режимов, данные о средствах технологического оснащения. Карта эскизов заполняется по ГОСТ 1407-74 форма 1а. В состав технологической карты входят эскизы подготовки и размещения ЭРЭ. Эскизы выполняются по ГОСТ 1105-74 форма 5. 7. Литература 1. И. Л. Простатов. технология электронных средств. Конспект лекций, Чистополь, 2003г. 2. Справочник разработчика и конструктора РЭА. Элементная база. / Под ред. М.Ю. Масленникова – М.: Радио и связь, 1994. 3. Конденсаторы: Справочник / Под ред. И.И. Четверткова и В.М. Терехова. – М.: Радио и связь, 1991. 4. Диоды: Справочник / О.П. Григорьев, В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, С.Л. Пожидаев. - М.: Радио и связь, 1990. 5. Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник / Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981.