Электроснабжение и электрооборудование механического цеха завода среднего машиностроения ВВЕДЕНИЕ В данном курсовом проекте будет рассмотрено электроснабжение и электрооборудование механического цеха завода среднего машиностроения. Система электроснабжения-это совокупность элементов предназначенных для преобразования, производства, распределения и потребления электрической энергии. Электрическую энергию производят электрические станция: ТЭС (тепловая электростанция), ТЭЦ (тепло-электроцентраль), ГЭС (гидро-электростанция), ГРЭС (гидро-распределительная электростанция), АЭС (атомная электростанция), ВЭС (ветрянная электростанция). Помимо перечисленных станций также существуют не традиционные методы получения электрической энергии например: под действием солнца, энергии морских приливов и отливов, энергия получаемая в результате перегнивания пищевых отходов и растений окружающей среды(органические вещества) . Электроснабжение промышленных предприятий напрямую зависит от комплексного решения инженерных задач. Для обеспечения критичного оборудования «чистым» гарантированным электропитанием необходимо использовать источник бесперебойного питания, который обеспечит «неразрывность» синусоиды напряжения в случае аварии в сети общего пользования и защиту оборудования от всех видов электрических помех. Используя источники бесперебойного питания можно обеспечить надежное электроснабжение предприятий любой отрасли деятельности. Надежное электроснабжение — важный фактор, определяющий успешное функционирование любого производства. Для обеспечения бесперебойного питания нужно также учитывать резервное электроснабжение. Резервное электроснабжение позволяет полностью исключить риски, связанные с непредвиденным отключением напряжения в центральных электросетях. 1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 1.2 Описание технологического процесса Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Токарно-винторезные являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами данного станка являются: станина, на которой монтируется все механизмы станка, передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы, коробка подач, передающая с необходимым соотношением движения от шпинделя к суппорту, фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта; в пиноле задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.). Мостовые краны относятся к кранам с несущими пролетными конструкциями, которые имеют самоходный мост, перемещающийся вдоль цеха по рельсам, состоящий из сварных балок коробчатого или таврового сечения. По верху моста устанавливают рельсы, по которым передвигается самоходная грузовая тележка с механизмом подъема. Обслуживаемая краном площадь имеет форму прямоугольника. Основные характеристики: грузоподъемность достигает 500 т, пролеты-60м, высота подъема -50м, передвижения моста 0,5-2,5 передвижение тележки 0,1 -10, подъема груза до 1,0. По конструкции мостовые краны могут быть однобалочные, двухблочные. Первые применяются при грузоподъемности 1-5 тонн, а вторые при грузоподъемности 1-5 тонн и более. У однобалочных мостовых кранов мостом служит балка двутаврового сечения, которая одновременно называется ездовой и которая опирается на две концевые (поперечные) балки, снабженные ходовыми колесами. Краны однобалочного исполнения выгодно отличает применение грузовой тележки консольного типа, что позволяет расширить возможность подхода главного крюка за счет уменьшения «мертвых зон» в торцах зданий. В качестве съемного грузозахватного органа, мостовые краны могут быть дополнительно оснащены грейфером, грузоподъемным электромагнитом, траверсой с электромагнитами и другими приспособлениями, что значительно расширяет область применения мостовых кранов. Конвейер (от англ.convey-продвигать)- такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путем одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации. Важной характеристикой работы конвейера является ее непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер-система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низко-квалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Пресс-это механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменений формы, подъема и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ. По конструкции прессы бывают: винтовые, гидравлические, клиновые, магнитно-импульсные, рычажные эксцентриковые. Вытяжной вентилятор монтируется непосредственно на крыше здания, обычно имеют специальную раму для обеспечения долговечности и стойкости к атмосферным воздействиям. В связи с тем, что они практически весь срок службы находятся на улице, к ним предъявляют особые требования по влагоустойчивости и пылеустойчивости. Обычно они выполняются из высококачественной стали с эпоксидным коррозионно-стойким покрытием, либо гальванизированной. Калорифер-это теплообменник. Вентиляционный канальный калорифер упрощенно представляет собой участок воздуховода с вмонтированным в него тепловыделяющими элементами. Калорифер может быть электрическим и водяным. Электрический калорифер в качестве тепловыделяющего элемента содержит ТЭН. Водяной калорифер представляет собой трубчатый теплообменник и очень напоминает автомобильный радиатор. Насос гидравлический – проточная гидравлическая машина, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твердыми и коллоидными веществами или снижение газов. Гидравлические насосы - это надежный источник давления для гидравлического инструмента, независимый от внешнего источника питания. Все насосы гидравлические насосы оснащены встроенными предохранительными клапанами, которые настроены на номинальное давление 70 или 80 МПа. Гидравлические насосы предназначены для промышленного применения, основными особенностями насосами с гидравлическим приводом являются мощность, энергетическая независимость, возможность перекачивать грязные жидкости с крупными частицами. Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки детали, путем снятия с их поверхности слоев металла, с точностью, доходящей до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. На шлифовальные поступают заготовки. Предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки. На шлифовальных станках выполняют: обдирку, разрезку и отрезку заготовок, точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п. Гидравлический пресс - это промышленная машина, которая позволяет, прилагая в одном месте небольшое усилие, одновременно получать в другом высокое усилие. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По сути, гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей. Токарно – четырехшпиндельный полуавтомат - предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа вал, фланец, стакан, ступица, шкив со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в условиях крупносерийного и массового производства. Резьбонарезной станок - предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов, а также для снятия внутренней фаски. В качестве привода на резьбонарезные станки устанавливают электродвигатели мощностью до 1500 Вт. Долбежный станок – предназначен для обработки методом долбления крупногабаритных корпусных и базовых деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Станки оснащены поворотной долбежной головкой с двигателем постоянного тока и датчиком точного вертикального положения долбежной головки. Привод долбяка снабжен электрическим вариатором скорости, обеспечивающим безвибрационную обработку пазов и других поверхностей. Стол оснащен длительным механизмом и датчиком точного поворота через 90°. Привод стола обеспечивает быстрые и медленные установочные перемещения, а также рабочие подачи стола. Управление и контроль работы станка осуществляется с подвесного пульта, в том числе настройка длины долбяка, отсчет перемещений и углов поворота стола. Поперечно-строгальный станок служит для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна – 200…1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. Станки имеют механический привод ползуна, совершающего возвратно-поступательные движения при помощи кулисного механизма. Станки оснащены трехпозиционным столом, позволяющим обрабатывать поверхности деталей выполняя обычные строгальные работы (первая позиция стола), поверхности с уклонами, типа клиньев, в поперечных и продольных направлениях (вторая позиция) с использованием наклоняемого стола. Радиально-сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения. Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны. Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещается с малыми усилиями. Заточный станок - предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга. Координатно-расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью – 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия. Притирочный станок – предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 – 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности. Универсально-заточный станок - предназначен для заточки затылованных фрез, дисковых фрез с твердосплавными пластинками по передней грани и плоских строгальных ножей. 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Надежность электроснабжения Электрооборудование, проектируемое в данном курсовом проекте расположено в механическом цехе завода среднего машиностроения. Основным оборудованием данного цеха будут являться все станки, которые относится ко второй категории надежности (кроме притирочных), потому что их отключение из работы может привести к простою производства, они питаются от двух трансформаторов. Также одним их основных оборудований цеха будет являться кран мостовой и относится он будет ко второй категории надежности. К первой категории надежности из всего электрооборудования механического цеха, будет относиться только конвейер потому что, он является наиболее ответственным электрическим приемником и его отключение из работы может привести к гибели людей и длительному простою производства, он питается от двух и более трансформаторов. Притирочные станки будут относится к третий категории надежности в связи с тем, что количество этих станков в цехе большое, и если отключится один станок, то для того, чтобы не произошло простоя производства можно просто увеличить нагрузку на оставшихся станках, они питаются от одного трансформатора. Также в цехе имеются два вентилятора, они относятся ко второй категории надежности. Оставшиеся электрооборудование гидропресс и пресс будут относятся ко второй категории надежности . 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора Приводится 1-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке. КВт, (1) где Pнб – мощность наиболее загруженной фазы, КВт; Pн - паспортная мощность, КВт. КВт, КВт, (2) где Pнм – мощность наименее загруженной фазы, кВт. КВт, H= , (3) где Н – неравномерность %. , КВт, (4) где Pу - условная приведенная мощность, КВт. КВт, Приводится 2-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке: КВт, КВт, , КВт, Приводится 3-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке: КВт, КВт, КВт, Приводится трехфазный электрический приемник к длительному режиму: КВт, (5) ПВ – продолжительность включения, относительная единица. КВт, Определяется суммарная мощность Pобщ : КВт, (6) где P - мощность оборудования (указывается мощность одного электрического приемника), КВт; n – фактическое количество электрических приемников; - номинальная активная групповая мощность, приведенная к длительному режиму, КВт. Выбирается две секции, тогда для нахождения мощности на одной секции используется следующая формула: КВт, (7) КВт, Также при построений однофазной схемы необходимо знать: количество трансформаторов, секций, РП и ШМА или ШРА. После этого распределяется электрооборудование (ЭО) по РП или ШМА. Все ЭО для которого выполнялись операций приведения относится к ПР: однофазное к одному, ЭО с ПКР к другому; все оставшееся ЭО будет запитываться от ШМА. Распределяется ЭО по секциям следующим образом: устанавливается РП на каждой секции, так чтобы мощность на секциях была приблизительно равна, после этого добавляется оборудование, устанавливаемое на ШМА. Количество РП и ШМА может быть различным на секциях, как и количество оборудования, питающегося от ПР или ШМА. 2.3 Классификация помещений по пожаро-, взрыво-, электробезопасности Данный цех является пожаробезопасным только по одному параметру-это то, что в нем не обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 С внутри помещений, требумая защита IP44, относится к классу П-I . Пожароопасным он является т.к. при обработке деталей на станках выделяется горючия пыль, которая может привести к возгаранию и без своевременной ликвидации может перерости в пожар, также на конвейере обращаются различные горючие вещества которые могут привести к пожару, требуемая IP54, относится к классу П-II. По взрывобезопасности данный цех является взрывобезопасным, т.к. в нем не выделяются горючие газы или пары ЛЖВ (легко воспломеняющихся жидкостей) способные образовать с воздухом в помещение взрывоопасную смесь при нормальном режиме либо во время аварийной ситуации или неисправности, также он является взрывобезопасным т.к. в нем не возможно образование смеси с большой взрывной концетрацией (15% и более) или водорода при неисправности либо аварии в помещение, требуема защита не ниже IP44, относится к классу B-IБ. По электроопасности данный цех является электроопасным, т.к. при обработке детали на станках образуется токопроводящая пыль, оседающая на электрооборудование, которая может привести к короткому замыканию на электрооборудование. Наименование РУ и электрических приемников Нагрузка установленная Нагрузка средняя за смену Нагрузка максимальная P , кВт n P , кВт K cos tg m P , кВт Q кВар S , n K K P , кВт Q , кВар S , I , А 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 РП 1 1.Заточный станок 3,8 2 7,6 0,12 0,4 2,2 0,912 2,0 2.Насос гидравлический 3,4 4 13,6 0,7 0,85 0,5 9,52 4,7 Всего по РП 1 7,2 6 21,2 0,4 0,7 0,7 - 8,6 6,7 10,9 6 - - 8,6 6,7 10,9 16,7 РП 2 1.Универсально-заточный станок 5,1 2 10,2 0,12 0,4 2,2 1,2 2,6 2.Заточный станок 3,8 1 3,8 0,12 0,4 2,2 0,45 0,8 Всего по РП 2 8,9 3 14 0,1 0,4 2,0 - 1,65 3,4 3,7 3 - - 1,65 3,4 3,7 5,6 РП 3 1.Кран мостовой 11,82 1 11,82 0,1 0,5 1,6 1,1 1,76 Всего по РП 3 11,82 1 11,82 0,09 0,5 1,6 - 1,1 1,76 2,0 1 - - 1,1 1,76 2,0 3,07 ШМА 1 1.Токарно-винторезный станок 14,9 2 29,8 0,12 0,4 2,2 3,5 7,7 2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат 19,1 2 38,2 0,12 0,4 2,2 4,5 9,9 3.Резьбонарезной станок 33,3 1 33,3 0,12 0,4 2,2 3,9 8,5 4.Радиально-сверлильный станок 4,6 2 9,2 0,12 0,4 2,2 1,1 2,4 5.Шлифовальный станок 14,4 1 14,4 0,12 0,4 2,2 1,7 3,7 6.Пресс 1,5 2 3 0,17 0,65 1,0 0,51 5,1 7.Вентилятор калорифера 10 1 10 0,6 0,8 1,6 6 9,6 8.Координатно- расточный станок 5,5 1 5,5 0,17 0,65 1,0 0,9 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 9.Поперечно-строгальный станок 4 2 8 0,17 0,65 1,0 1,36 1,36 Всего по ШМА 1 107,3 14 151,4 0,15 0,4 2,0 22,2 23,47 49,16 54,4 14 1,85 1 43,4 49,16 65,5 100,7 ШМА 2 1.Резьбонарезной станок 33,3 1 33,3 0,12 0,4 2,2 3,9 8,5 2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат 19,1 1 19,1 0,12 0,4 2,2 2,2 4,8 3.Гидравлический пресс 10 3 30 0,17 0,65 1,0 5,1 5,1 4.Долбежныый станок 10 2 20 0,17 0,65 1,0 3,4 3,4 5.Притирочный станок 4 5 20 0,17 0,65 1,0 3,4 3,4 6.Вентилятор калорифера 10 1 10 0,6 0,8 1,6 6 9,6 7.Вентилятор вытяжной 3 2 6 0,6 0,8 1,6 3,6 5,7 8.Координатно-расточный станок 5,5 1 5,5 0,17 0,65 1,0 3,8 3,8 9.Конвейер 2,2 1 2,2 0,55 0,75 0,8 1,2 0,9 Всего по ШМА 2 97,1 17 146,1 0,2 0,5 1,3 15,1 32,6 45,2 55,7 17 1,61 1 52,4 45,2 69,2 106,4 Всего по ШНН 67,42 104,46 107,15 104,46 149,3 Потери 2,968 14,93 15,2 Всего по ВН 110,13 119,39 164,5 3,07 Таблица 1-Сводная ведомость нагрузок После построения однолинейной схемы выполняются основные расчеты и заполняется таблица «Сводная ведомость нагрузок» Для выполнения расчетов используется метод коэффициента максимума (упорядоченных диаграмм). КВт, (8) где P - мощность оборудования (указывается мощность одного электрического приемника), кВт; n – фактическое количество электрических приемников; P - номинальная активная групповая мощность, приведенная к длительному режиму, кВт. Определяется мощность заточного станка: КВт, Для всех остальных электрических приемников расчеты выполняются аналогично. Определяется мощность для заточного станка: , КВт, (9) где - активная мощность за смену, КВт; Ки - коэффициент использования электрических приемников, определяется по таблице «Расчетные коэффициенты электроприемников». КВт, Для всех остальных электрических приемников расчеты выполняются аналогично. Находится коэффициент неравномерности m: , (10) где, m- коэффициент неравномерности, определяется для каждого ШМА. Определяется коэффициент неравномерности для ШМА 1: , Определяется коэффициент неравномерности для ШМА 2: Определяется tgφ для заточного станка: (11) КВт (12) где, cosφ – коэффициент мощности, определяемый на основание опыта эксплуатации определяется по таблице; tgφ - коэффициент реактивной мощности. , , Для всех остальных приемников расчеты выполняются аналогично. Определяется мощность Q для заточного станка: Q Квар, (13) где Q – реактивная мощность за смену, Квар. Q Квар, Определяется мощность для всего по РП 1: S КВА, (14) где - полная мощность за смену, КВА. КВА, Для всех остальных всего по РП 2, ШМА 1, ШМА 2 расчеты выполняются аналогично. Последующие расчеты производятся только для граф «всего по…». Значение в графе «всего по…» Ки ср , cosφ, tgφ, определяется по следующим формулам: Ки ср = , (15) сosφ= , (16) tgφ= , (17) где РсмΣ - суммарная активная мощность за смену (см. Всего по…), КВт; PнΣ - суммарная номинальная мощность в группе (см. Всего по…), КВТ; QсмΣ - суммарная реактивная мощность за смену (см. Всего по …), Квар; SсмΣ - суммарная полная мощность за смену (см. Всего по …), КВА. Определяются значение в графе всего по РП 1: Ки ср = , сosφ= , tgφ= , Для всех остальных граф «всего по…», расчеты производят аналогично. Определяются максимальные нагрузки (расчет только для графы «Всего по…»): КВт, (18) Квар, (19) КВА, (20) где - максимально активная мощность, КВт; - максимально реактивная мощность, КВар ; - максимально полная мощность, КВА. Определяется максимальные нагрузки для ШМА 1: КВт, Квар, КВА, Для всех остальных граф «всего по …», расчеты выполняются аналогично. Определяется максимальный расчетный ток для РП и ШМА: , (21) где, Im -максимальный расчетный ток. Определяется максимальный расчетный ток для РП 1: А, Для всех остальных РП расчеты выполняются аналогично. Определяется максимальный расчетный тока для ШМА 1: А, Для всех остальных ШМА расчеты выполняются аналогично. Заполняется графа «Всего по ШНН», в которой суммируются все значения находящиеся в графах «Всего по …», для РсмΣ , QсмΣ , SсмΣ , , , . К полученным значениям добавляется индекс РсмΣ(нн) , QсмΣ(нн) , SсмΣ(нн) , , , . Определяются потери в трансформаторе: КВт, (22) где, - потери активной мощности, кВт; КВА, (23) где, - потери реактивной мощности, Квар; КВА, (24) КВт, КВар, КВА, Суммируются полученные потери и , , , записываются полученные значения в графу «Всего на ВН». Определяется расчетная мощность трансформатора с учетом потерь, но без компенсации реактивной мощности. Значение Sт в таблицу не вносится. КВА, (25) КВА, Далее по таблице выбирается трансформатор по полученному значению Sт . ТМ-160/10 Рном =160 КВт; ВН=10 В; НН=0,4 В; Группа соединения: У/УН -0; Д/УН -11; У/ZН -0. Потери ХХ=620, КЗ=2650 Uкз %=4,5; Ixx %=2,4. Производится выбор компенсирующего устройства: Q Квар, (26) где Qку - расчетная компенсируемая мощность, квар; α=0,7-0,9-коэффициент учитывающий повышение cos φ естественным способом; tgfк , tgf1-коэффициенты реактивной мощности до и после компенсации. tgf1 определяются по следующей формуле: tgf1= , (27) tgf1= , tgfк - выбирается из значений cos φк = 0,92…0,95. tgfк =0,95 Q КВар, Далее по таблице выбираю компенсирующее устройство по значение Qку . УКЗ-0,415-60ТЗ Определяется реактивная максимальная мощность Qp , Квар: Q Квар, (28) Q КВар, Определяется максимальная полная мощность Sp , КВА: S КВА, (29) S КВА, Определяется максимальный ток нагрузки IР (А): А, (30) А, Определяется коэффициент мощности после компенсации cos φку: cos φку = , (31) cos φку = , 2.4 Расчет и выбор элементов электроснабжения 2.4.1 Расчет защитной аппаратуры электрооборудования цеха. Аппаратура зашиты должна выбирается исходя из устойчивой работы в нормальном и аварийном режимах системы. Аппаратура зашиты и управления выбирается для ответвлений на основании номинальных участков сетей - исходя из расчетных нагрузок на защищаемый участок цепи. Исполнение аппарата выбирается с учетом условий размещения аппаратов на объекте, также должна быть обеспечена селективность работы зашиты, то есть соблюдение условий, при которых в первую очередь срабатывает аппарат, ближайший со стороны питания к участку цепи с нарушенным токовым режимом. Для зашиты сетей используется предохранители, а также автоматические выключатели. В данном случае будут выбраны силовые сборки с автоматическим выключателем. Определяется номинальный ток Iн (А) для заточного станка: Iн = А, (32) где , коэффициент полезного действия; Pн – мощность электрического приемника, кВт (берем из таблицы 1- Сводная ведомость нагрузок); Uн – напряжение, кВ; сosf – коэффициент мощности (берем из таблицы «Сводная ведомость нагрузок»). Iн = А, Находим номинальный ток расцепителя Iн.расц для заточного станка: I А, (33) где, 1,25- постоянное значение. Для последующих электрических приемников расчеты производятся аналогично. I А, Для последующих электрических приемников расчеты выполняются аналогично, и заносятся в таблицу «Расчет защитной аппаратуры». Таблица 2- Расчет защитной аппаратуры Электрический приемник Рном, кВт Iном, А Iн.расц. А Тип защитной аппаратуры Каталожные данные Iн/Iр 1 2 3 4 5 6 РП 1 1)Заточный станок 3,8 14,5 18,1 ВА51-25 25/20 2)Насос гидравлический 3,4 6,08 7,6 ВА51-25 25/20 Всего по РП 1 21,2 46,08 57,6 ВА51-31-1 100/63 РП 2 1)Универсально-заточный станок 5,1 19,4 24,25 ВА51-25 25/25 2)Заточный станок 3,8 14,5 18,1 ВА51-25 25/20 Всего по РП 2 8,4 53,4 66,75 РП 3 1)Кран мостовой 11,82 36,9 46,1 ВА51-31-1 100/50 Всего по РП 3 11,82 36,03 45,03 ВА51-31-1 100/50 ШМА 1 1)Токарно-винторезный станок 14,9 56,8 71 ВА51-31-1 100/80 2)Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат 19,1 72,9 91,1 ВА51-31 100/100 3)Резьбонарезный станок 33,3 127,09 158,8 ВА51-33 160/160 4)Радиально-сверлильный станок 4,6 17,5 21,8 ВА51-31-1 100/25 5)Шлифовальный станок 14,4 54,9 68,6 ВА51-31 100/80 6)Пресс 1,5 3,5 4,3 ВА51-25 25/5 7)Вентилятор калорифера 10 19,0 23,7 ВА51-25 25/25 8)Координатно-расточный станок 5,5 12,8 16 ВА51-26 25/20 9)Поперечно-строгальный станок 4 9,3 11,6 ВА51-25 25/12,5 Всего по ШМА 1 151,4 577,8 722,25 ВА53-41 1000/455 ШМА 2 1)Резьбонарезной станок 33,3 127,09 158,8 ВА51-31 160/160 2)Токарно-четырехшпиндельный станок 19,1 72,9 91,1 ВА51-31 100/100 3)Гидропресс 10 23,4 29,25 ВА51-31-1 100/31,5 4)Долбежный станок 10 23,4 29,5 ВА51-31-1 100/31,5 5)Притирочный станок 4 9,3 11,62 ВА51-25 25/12,5 6)Вентилятор калорифера 10 19,04 23,8 ВА51-25 25/25 7)Вентилятор вытяжной 3 5,7 7,1 ВА51-25 25/10 1 2 3 4 5 6 8)Координатно-расточный станок 5,5 12,8 16 ВА51-25 25/20 9)Конвейер 2,2 4,4 5,5 ВА51-25 25/6,3 Всего по ШМА 2 146,1 465,5 581,8