Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК – 2.0 - Паспорт и руководство по эксплуатации

 

  Главная       Учебники - Трактора      Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК – 2.0 - Паспорт и руководство по эксплуатации 2010 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК – 2.0 - Паспорт и руководство по эксплуатации


2010 год

 

image

Содержание

  1. Назначение и технические характеристики 2

    1. Назначение оборудования 2

    2. Технические характеристики 2

    3. Основные узлы, назначение и работа 3

  2. Применение и эксплуатация 6

    1. Эксплуатационные ограничения 6

    2. Общие меры безопасности 6

    3. Меры безопасности при подготовке к работе 7

    4. Меры безопасности при эксплуатации оборудования 7

    5. Подготовка оборудования к работе 7

    6. Эксплуатация оборудования 8

    7. Гидрооборудование 9

  3. Маркировка и упаковка 10

  4. Техническое обслуживание 10

    1. Общие указания 10

    2. Меры безопасности 10

    3. Периодичность технического обслуживания 11

    4. Объем технического обслуживания 12

    5. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки 14

  5. Возможные неисправности и способы их устранения 16

  6. Транспортирование 17

  7. Консервация и хранение 17

  8. Свидетельство о приемке 19

  9. Гарантии изготовителя и порядок предъявления, рассмотрения и удовлетворения претен- зий по качеству 19

Приложение А (обязательное). Схема гидравлическая принципиальная 21

Приложение Б (обязательное). Лист регистрации проведения ТО 22

Приложение В (обязательное). Форма Сообщения 23

Приложение Г (обязательное). Гарантийный талон 24

1.Назначение и технические характеристики.


    1. Назначение оборудования


      Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК-2,0 (далее – Оборудование) (рис. 1) предназначен для очистки дорожного покрытия от снега, удаления насыпных снежных ва- лов, образованных другой снегоуборочной техникой путем отбрасывания в сторону или по- грузки в транспортное средство.

      Оборудование изготовлено в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150 и пред- назначено для работы при температуре окружающего воздуха до минус 40˚С.


    2. Технические характеристики.


      Таблица 1. Технические характеристики Оборудования.

      Наименование показателя

      Значение

      Базовый трактор

      «БЕЛАРУС»

      Тяговый класс по ГОСТ 27021

      1,4

      Максимальная транспортная скорость, км/ч

      20

      Рабочая скорость (с установкой гидроходоуменьшителя), км/ч

      0-0,5

      Эксплуатационная масса Оборудования в сборе с базовым трактором, кг, не более


      5200

      Габаритные размеры с установкой на базовый трактор, мм, не более (в


      5600

      транспортном положении)

      длина

      ширина

      1990

      высота:

      - в транспортном положении

      3680

      - в рабочем положении

      3450

      Производительность (при плотности снега 0,5 т/м3), т/ч

      200

      Дальность отброса основной массы снега (при плотности снега 0,5 т/м3),


      20

      м:

      - вправо

      - влево

      15

      Ширина захвата, м

      1990

      Максимальная высота убираемого слоя снега за один проход, м

      0,92

      Максимально допустимая плотность убираемого снега, т/м3

      0,6

      Максимальная высота погрузки в транспортное средство, м

      3,1

      Навесной рабочий орган:


      Гидравлич.

      - привод рабочего органа

      - количество шнеков

      2

      - диаметр шнека, мм

      350

      - частота вращения шнеков, об/мин

      240

      - диаметр ротора, мм

      690

      - число лопастей ротора

      6

      - частота вращения ротора, об/мин

      900

      Угол наклона направляющего патрубка кожуха ротора к очищаемой по-


      45

      верхности, град:

      - влево

      - вправо

      50

    3. Основные узлы, их назначение и работа


      Оборудование состоит из следующих основных узлов (рис.1):

      • корпуса рабочего органа (поз.1, рис.2), который является основной несущей кон- струкцией и представляет собой согнутый стальной лист, связанный с двух сторон бо- ковинами и усиленный по периметру. Левая боковина является корпусом цепной пе- редачи привода вращения шнеков.

      • рамы (поз.2, рис.2), которая служит для навески Рабочего органа, установки Стойки (поз.16, рис.3), Желоба (поз.3, рис.3) с Козырьком (поз.17, рис.3) и Редуктора (поз.4) привода вращения Ротора;

      • двух Шнеков (поз.15, рис.1), предназначенных для рыхления и перемещения снега к приемному отверстию Ротора, что обеспечивается различным направлением спира- ли шнеков;

      • ротора (поз.5, рис.1), за счет вращения которого происходит выбрасывание снега из Кожуха ротора и Желоба;

      • кожуха ротора (поз.6, рис.1), за счет положения которого устанавливается направле- ние и угол выбрасывания снега (при вертикальном положении выбрасывающего па- трубка снег попадает в погрузочный Желоб, а при наклоне происходит отбрасывание снега вправо или влево);

      • узла привода Ротора (поз.7, рис.2), который состоит из Редуктора и Гидромотора и крепится на Раме;

      • цепной передачи, расположенной в левой боковине Корпуса рабочего органа (поз.18, рис.3) и предназначенной для передачи крутящего момента от Гидромотора на шнеки. В корпусе расположены ведущая звездочка, установленная на вал Гидро- мотора, и две ведомых звездочки, установленные на валы подшипниковых опор шнеков. Натяжение цепи производится поворотом диска со смещенной осью и уста- новленным на нем Гидромотором;

      • механизма навески, состоящего из двух Подрамников (поз.8, рис.2), Вилки (поз.9, рис.2) и двух Тяг (поз.10, рис.2), и предназначенного для навески Рамы и Рабочего органа на базовый трактор. В транспортном положении Рабочий орган поднимается и фиксируется в верхнем положении стопорными кольцами.

      • желоба (поз.11), предназначенного для погрузки снега в транспортные средства и установленного Корпус и Раму. Имеющийся в верхней части Козырек регулирует направление и дальность отброса снега, управление им гидравлическое из кабины трактора.

      • лыжи (поз.12, рис.2) служат для установки необходимого положения рабочего органа относительно очищаемой поверхности с возможной регулировкой;

      • гидроходоуменьшителя (ГХУ), предназначенного для получения пониженных скоро- стей движения;

      • узла привода ГХУ и вращения Ротора (рис.4), навешиваемого на рычаги задней навески трактора и подсоединяемого при помощи карданного вала к ВОМ трактора.


image

15 6 5


Рис.1. Основные узлы рабочего органа (вид спереди).


image

1 12 2 7 10 9 8


Рис.2. Основные узлы (вид слева).


image

3 16 18 17


Рис.3. Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК-2,0 с установкой на базовый трактор.



image


Рис.4. Узел привода ГХУ и вращения Ротора.

  1. Применение и эксплуатация.


      1. Эксплуатационные ограничения


        1. Эксплуатация Оборудования должна выполняться согласно его назначению и техниче- ских характеристик.


        2. Запрещается эксплуатировать Оборудование с демонтированными или неисправными узлами и деталями.


        3. Завод-изготовитель не несет ответственность за безопасную эксплуатацию и работо- способность Оборудования в случае изменения потребителем конструкции Оборудования, замены комплектующих изделий, узлов и деталей, которые не отвечают предъявляемым к ним требованиям, вскрытия пломб и самостоятельного регулирования гидравлических эле- ментов, использования Оборудования не по назначению или с нарушением требований безопасной эксплуатации.


        4. При эксплуатации Оборудования необходимо выполнять все требования по транспор- тировке, техническому обслуживанию, хранению и ремонту.


      1. Общие меры безопасности


        1. Оператор, эксплуатирующий Оборудование, должен изучить настоящий Паспорт и Ру- ководство по эксплуатации, пройти обучение, получить соответствующее удостоверение, пройти инструктаж и проверку знаний по охране труда и технике безопасности при работе на данном Оборудовании.


        2. Оператор, обязан выполнять все меры безопасности, изложенные в настоящем Пас- порте и Руководстве по эксплуатации и « Руководстве по эксплуатации трактора «БЕЛАРУС».


        3. Накачивать шины без контроля давления не допускается.


        4. При выполнении работ сигнальный маяк должен быть включен.


        5. Запрещается производить осмотр, ремонт и другие работы по обслуживанию и ремон- ту Оборудования с поднятым рабочим органом. При необходимости выполнения таких ра- бот он должны быть опущен на землю или установлен на подставки, трактор поставлен на ручной тормоз, под колеса установлен башмаки, двигатель заглушён.


        6. Запрещается нахождение посторонних лиц в кабине трактора во время работы.


        7. При работающем Оборудовании запрещается нахождение посторонних лиц в зоне по- грузки или падения отбрасываемого снега. Во время работы оператор должен контролиро- вать зону погрузки или падения отбрасываемого снега во избежание травмирования людей, засыпания или повреждения снегом зданий и сооружений, техники и т.п.


        8. Выполнение работ вблизи воздушных линий электропередач производить только в со- ответствии с нормативными документами, регламентирующими выполнение данных работ.

        9. Работы в темное время суток или в условиях недостаточной видимости производятся только с включенным дежурным освещением.


        10. Перед началом работы необходимо изучить, а во время работы контролировать очи- щаемые площади на предмет нахождения посторонних предметов, которые могут повре- дить Оборудование.


        11. Запрещается при входе в кабину пользоваться рулевым колесом и рычагами как опо- рами.


        12. Запрещается эксплуатировать Оборудование с поврежденными или неисправными гидроцилиндрами, трубопроводами и рукавами высокого давления гидросистемы.


        13. Запрещается:

          • передвижение и работа Оборудования поперек уклонов свыше 5˚;

          • передвижение и работа Оборудования при продольном уклоне очищаемой по- верхности свыше 25˚;

          • использование Оборудования для погрузки и перемещения (переброски) абразив- ных материалов (песок, гравий и т.п.), химически активных материалов (мине- ральных удобрений, реактивов и т.п.), а так же других материалов, кроме снега.


      1. Меры безопасности при подготовке к работе


        1. Подготовить к работе базовый трактор согласно «Руководства по эксплуатации тракто- ра БЕЛАРУС».


        2. Изучить все надписи и таблички на оборудовании.


        3. Проверить уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы, проверку производить при полностью втянутых гидроцилиндрах навесного оборудования. При необходимости до- лить рабочую жидкость до необходимого уровня.

          При эксплуатации в весеннее-летний период применять масло МГЕ-46В. При эксплуатации в осенне-зимний период применять масло ВМГЗ.

          При положении стрелки манометра фильтра гидросистемы экскаватора в красной зоне (давлении более 1,5 bar) необходимо заменить фильтрующий элемент.


        4. Произвести осмотр и убрать все посторонние предметы с Оборудования.


      1. Меры безопасности при эксплуатации Оборудования.


        1. Перед запуском двигателя убедитесь, что рычаг КПП находится в нейтральном поло- жении.


        2. Не допускается оставлять Оборудование с работающим двигателем без надзора.

        3. Погрузку-выгрузку в транспортное средство необходимо производить сбоку или сзади кузова. Погрузка над кабиной транспортного средства категорически запрещена.


        4. Включение рычагов производить, только находясь на сидении базового трактора.


        5. Во время транспортных переездов ВОМ трактора должен быть выключен.


        6. Во время транспортировки заднее и переднее навесное оборудование должно быть установлено в транспортное положение и зафиксировано.


        7. Во избежание опрокидывания или поломки трактора и навесного оборудования за- прещается:

          • при работе и транспортировке производить резкое торможение, крутые развороты или резкое включение муфты сцепления.

          • при транспортировке своим ходом и переезде к месту выполнения работ двигаться со скоростью более 20 км/ч;

          • двигаться со скоростью более 5 км/ч по дорогам, имеющим крутой уклон, большие неровности или крутые повороты.


        8. В случае остановки двигателя для опускания рабочего оборудования необходимо:

          • перевести рычаг управления переднего навесного оборудования в положение ПЛА- ВАЮЩЕЕ;

          • перевести рычаг управления заднего оборудования в положение ОПУСКАНИЕ;


      1. Подготовка оборудования к работе


        1. Произвести визуальный осмотр Оборудования, проверить резьбовые и шарнирные соединения, при необходимости подтянуть их, устранить выявленные неисправности.


        2. Произвести визуальный осмотр гидросистемы на наличие течей, повреждений, устра- нить выявленные неисправности.


        3. Подготовку базового трактора к работе производить согласно «Руководству по эксплу- атации трактора БЕЛАРУС».


        4. Проверить работу и все движения Оборудования на разных режимах работы в течении 3-5 минут. При работе не должно быть посторонних шумов, стуков. После этого проверить состояние узлов и соединений. Выявленные неисправности – устранить.


        5. Обкатка оборудования


          1. Обкатка базового трактора производится согласно «Руководству по эксплуатации трактора БЕЛАРУС».


          2. Обкатка навесного Оборудования проводится по следующей программе:

            • обкатка без нагрузки в течение 2 часов при частоте вращения коленчатого вала дви- гателя 1500-1800 об/мин;

            • движение всех гидроцилиндров в течение 5 мин.;

            • работа при 50% нагрузке двигателя трактора в течение 4 часов;

            • работа при 80% нагрузке двигателя трактора в течение 8 часов. При проведении обкатки обратить особое внимание на следующее:

            • не допускается задевание лопаток Ротора и Шнеков за элементы конструкций;

            • не допускаются подтекания рабочей жидкости гидросистемы;

            • вращение Ротора и Шнеков должно быть плавным, без рывков, заеданий, посторон- них шумов и стуков;

            • допускается нагрев гидромоторов до температуры не более 60˚С.


          3. После обкатки необходимо произвести внешний осмотр Оборудования и устранить выявленные неисправности.


    После обкатки необходимо произвести замену фильтроэлемента и масла в гидросистеме навесного оборудования в соответствии с требованиями Паспорта и Руководства по экс- плуатации и с обязательной отметкой в Листе регистрации проведения ТО (Приложение Б).


      1. Использование оборудования


        1. Запуск двигателя


          1. Перед запуском двигателя необходимо выполнить ЕТО.


          2. Подготовку к пуску двигателя производится согласно «Руководству по эксплуатации трактора БЕЛАРУС».


        1. Использование Оборудования.


          1. При эксплуатации Оборудования необходимо выполнять все требования мер без- опасности, указанные в данном Паспорте и Руководстве по эксплуатации.


          2. Перед началом работы расстопорить механизмы фиксации Оборудования в транс- портном положении.


          3. Перед началом работы включить ВОМ трактора.


          4. Проверить движение рабочих органов на холостых оборотах двигателя.


        1. Управление и порядок работы.


          1. Управление рабочим органом – гидравлическое, осуществляется двумя гидромото- рами и гидроцилиндрами от гидрораспределителя (РС) из кабины трактора (за исключени- ем привода ротора).


          2. Включение привода вращения шнеков осуществляется установкой левого рычага РС в положение «на себя». При этом происходит одновременное опускание рабочего органа и включение вращения шнеков. При установке рычага в положение «от себя» происходит от- ключение вращения шнеков и подъем рабочего органа.

          3. Правый рычаг РС управляет поворотом Козырька погрузочного желоба и поворотом Кожуха ротора. При установке рычага в положение «на себя» происходит подъем Козырька вверх и поворот Кожуха ротора влево. При установке рычага в положение «от себя» проис- ходит опускание Козырька вниз и поворот Кожуха ротора вправо. При этом поворот Кожуха ротора происходит после установки гидроцилиндра подъема-опускания Козырька погру- зочного желоба в крайние положения.


            Поэтому первоначально в нужное положение устанавливается Кожух ротора, а затем на нужный угол устанавливается Козырек погрузочного желоба.


          4. Средний рычаг РС управляет поворотом Погрузочного желоба. При установке рычага в положение «на себя» происходит поворот Желоба «по часовой стрелке», а при установке рычага в положение «от себя» происходит поворот Желоба «против часовой стрелки» (при исполнении Оборудования с гидравлическим поворотом Погрузочного желоба).


          5. При включении ВОМ трактора происходит вращение Ротора и подача масла в Гидро- ходоуменьшитель (ГХУ), частота вращения ВОМ трактора – 1000 об/мин.


          6. В случае заклинивания Шнеков или Ротора из-за попадания в них посторонних пред- метов, необходимо отключить оба привода их вращения, по возможности отъехать назад, удалить посторонний предмет, убедиться в отсутствии повреждений Оборудования и про- должить работу.


          7. В случае, если нет необходимости в использовании Погрузочного желоба, он снима- ется со Стойки рабочего органа и отбрасывание снега происходит за счет угла поворота Ко- жуха ротора.


      1. Гидрооборудование.


        Гидросистема Оборудования включает в себя гидросистему базового трактора (управление навесным оборудованием от РС), гидросистему привода Ротора и ГХУ и гидросистему ис- полнительных механизмов.


        1. Гидросистему привода Ротора состоит Гидробака с рабочей жидкостью, Фильтра, гид- ронасоса, гидроклапана давления, гидромотора, редуктора, карданного вала, соединитель- ных рукавов высокого давления (РВД). Привод насоса осуществляется от заднего ВОМ трак- тора через карданный вал (частота оборотов 1000 об/мин).


          Для контроля величины давления предусмотрено место подключения Манометра через пе- реходник из комплекта ЗИП.


        2. Гидросистема исполнительных механизмов подключается к гидросистеме трактора (выводам РС управления навесным оборудованием).


          В нее входят два гидроцилиндра подъема-опускания Рабочего органа, гидроцилиндр пово- рота Кожуха ротора, гидроцилиндр поворота Козырька Желоба, гидромоторы поворота Же- лоба и вращения шнеков, РВД.

        3. Подключение и установка ГХУ производится согласно Инструкции по монтажу ГХУ. Перечень изделий, входящих в гидрооборудование, приведен в Таблице 2.


          Таблица 2. Перечень изделий, входящих в гидрооборудование.


          Обозначение

          Кол-во, шт.

          Применение

          Гидроцилиндры

          ЦГ-ПМК-50.28.180.430-Е9-Р15

          1

          Поворот Козырька

          ЦГ-ПМК-50.28.440.680-Е9-Р15

          1

          Поворот Кожуха ротора

          ЦГ-ПМК-50.28.300.500-Е1-УН5УШ22-01

          1

          Подъем-опускание рабочего органа

          ЦГ-ПМК-50.28.300.500-Е1-УН5УШ22-02

          1

          Гидрооборудование

          Гидронасос А1-112/25.03Н2.2

          1

          Гидростанция привода Ротора

          Гидронасос НШ32А-3

          1

          Привод ГХУ

          Гидромотор А1-112/25.00К006

          1

          Привод Ротора

          Гидромотор МГП 160

          1

          Вращение Шнеков


          Монтаж гидрооборудования производится согласно «Схеме гидравлической принципиаль- ной» (Приложение А). Обозначение, длина и места установки соединительных рукавов ука- заны на «Схеме гидравлической принципиальной».

          3.Маркировка и упаковка.


          На Оборудование в месте, указанном на чертеже, должна быть закреплена фирменная таб- личка с надписями, содержащими:

          • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

          • наименование и модель Оборудования;

          • порядковый заводской номер и год выпуска Оборудования;

          • обозначение технических условий;

          • надпись «Сделано в Беларуси», для Оборудования, поставляемого за пределы РБ – на русском языке или на языке заказчика, оговоренном в Контракте на поставку Обо- рудования.


            Оборудование отправляется потребителю в сборе, без упаковки. В комплект поставки вхо- дит:

          • Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК-2,0;

          • комплект ЗИП;

          • Паспорт и Руководство по эксплуатации на Шнекороторный снегоуборочный ком- плекс ШРК-2,0;

          • Инструкция по монтажу Шнекороторного снегоуборочного комплекса ШРК-2,0;

          • Паспорт и Руководство по эксплуатации на ГХУ ФД-567.11;

          • Инструкция по монтажу ГХУ ФД-567.11.

    1. Техническое обслуживание


        1. Общие указания


          Проведение технического обслуживания направлено на обеспечение надежной и долговеч- ной работы оборудования. Для проведения технического обслуживания должна быть под- готовлена чистая, ровная площадка размером около 30 м² (7,5×4,0).


          1. Перед всеми видами технического обслуживания Оборудование должно быть очище- но от загрязнений.


          2. Масленки, а также поверхности, расположенные рядом со смазываемыми элементами должны быть очищены перед выполнением операции по смазке.


          3. Сбор и утилизация отработанной рабочей жидкости гидросистемы производится по ГОСТ 21046.


      Заправку рабочей жидкостью необходимо проводить закрытым способом, обеспечивая тонкость фильтрации не более 25 мкм.


        1. Меры безопасности


          При проведении ТО базовый трактор должен быть установлен на ручной тормоз, под колеса поставлены башмаки, двигатель заглушен.


          1. Запрещается производить осмотр, ремонт и другие работы с поднятыми рабочими ор- ганами. При необходимости выполнения таких работ рабочие они должны быть опущены на землю или установлены на подставки.


          2. Все передвижения рабочих органов, в том числе при проверке настройки предохрани- тельных клапанов, производить только из кабины трактора.


          3. При разборках гидросистемы Оборудования необходимо убедиться в том, что в гидро- системе нет давления, для чего нужно отключить ВОМ или насос гидросистемы трактора, опустить все рабочие органы на землю и произвести перемещение всех рычагов управле- ния.

      4.3 Периодичность технического обслуживания

      Периодичность технического обслуживания навесного оборудования приведена в Таблице 3.


      Таблица 3.

      Вид технического обслуживания

      Периодичность

      Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

      в начале смены (через 10 ч.)

      Техническое обслуживание №1 (ТО №1)

      через 20 моточасов

      Техническое обслуживание №2 (ТО №2)

      через 100 моточасов

      Техническое обслуживание №3 (ТО №3)

      через 300 моточасов

      Сезонное техническое обслуживание (СТО)

      при переходе к весеннее-летней или осенне-зимней эксплуатации


      Техническое обслуживание базового шасси производить согласно «Руководству по эксплуа- тации трактора «БЕЛАРУС».


      Данные о проведении ТО№2 и ТО№3 вносить в Лист регистрации проведения ТО (Приложение Б).


        1. Объем технического обслуживания


          Таблица 4. Объем технического обслуживания.

          Содержание работ

          Технические требования

          Приборы, инстру- мент, приспособ- ления и материалы

          Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

          1

          2

          3

          1. Произвести внешний осмотр. Обна- руженные неисправности устранить.

          Соответствие КД

          -

          2. Проверить уровень рабочей жидко- сти в баке гидросистемы базового шасси и Оборудования.

          Уровень должен быть ви- ден в окне маслоуказате- ля

          -

          3. Проверить герметичность гидроси- стемы

          Подтекания рабочей жид- кости в местах соедине- ний и по штокам гидроци- линдров не допускается

          Набор ключей

          Техническое обслуживание №1 (ТО №1)

          1. Очистить оборудование.

          -

          Ветошь

          2. Выполнить операции ЕТО

          См. выше

          Набор ключей

          3. Выполнить смазочные работы

          Смазку подавать до появ- ления ее из зазоров*

          Солидолонагнета- тель

          4. Произвести внешний осмотр резь- бовых соединений

          Ослабленные соединения должны быть подтянуты

          Набор ключей

          5. Проверить натяжение цепи привода шнеков, при необходимости подтянуть

          -

          Набор ключей


          Техническое обслуживание №2 (ТО №2)

          1. Выполнить операции ТО №1.

          См. выше

          Набор ключей, со- лидолонагнетатель

          2. Произвести подтяжку всех резьбо- вых соединений крепление узлов и деталей.

          Резьбовые соединения должны быть затянуты

          Набор ключей

          3. Произвести внешний осмотр рука- вов высокого давления

          Контакт рукавов друг с другом кроме мест их крепления не допускает- ся; отсутствие поврежде- ний, течей

          Набор ключей

          4.Проверить состояние режущих кро- мок шнеков

          Деформация и износ наплавки до основного металла не допускается

          Выполнить наплав- ку или ремонт ре- жущих кромок шнеков

          5. Проверить состояние лопастей Ро- тора, при необходимости выполнить ремонт или замену.

          Повышенная деформация и износ не допускаются

          После замены или ремонта необхо- димо выполнить балансировку Ро- тора.

          Техническое обслуживание №3 (ТО №3)

          1. Выполнить операции ТО №2

          См. выше

          Солидолонагнета- тель

          2. Проверить и в случае необходимо- сти произвести наплавку боковых и нижних ножей Рабочего органа.

          Износ наплавки до основ- ного металла не допуска- ется.

          Электрод напла- вочный П-590В

          3. Произвести внешний осмотр обору- дования, в случае необходимости произвести ремонт.

          Трещины и деформации металла не допускаются

          Сварочное обору- дование.

          4. Произвести внешний осмотр штоков и грязесъемников гидроцилиндров.

          Трещины, выдавливание наружу грязесъемников не допускается.

          Заменить цилиндр или отремонтиро- вать в мастерской

          5. Произвести замену фильтроэлемен- та и рабочей жидкости гидросистемы, промыть гидробак навесного обору- дования.

          Согласно "Паспорту и Ру- ководству по эксплуата- ции ".

          Замену рабочей жидкости производить сразу после окончания работы. Слив производить из бака.

          Перед заменой фильтра необходимо тщательно очистить и промыть по- верхность бака, располо- женную рядом с заливной горловиной.


          6. Проверить состояние звездочек цепной передачи, подшипников опор ротора и шнеков, при необходимости заменить.

          Отсутствие повышенного износа, люфта или биения

          7. Произвести покраску мест с повре- жденным покрытием

          Отсутствие повреждения лакокрасочного покрытия

          Сезонное техническое обслуживание (СТО)

          1.Выполнить операции очередного ТО.

          См. выше

          Набор ключей, со- лидолонагнетатель

          2. Выполнить операции соответствую- щие сезонному ТО трактора.

          Согласно "Руководству по эксплуатации трактора БЕЛАРУС".

          Набор ключей, со- лидолонагнетатель

          3. Произвести замену рабочей жидко- сти гидросистемы

          Согласно "Руководству по эксплуатации трактора БЕЛАРУС".

          Замену рабочей жидкости производить сразу после окончания работы. Слив производить из бака


          * После выполнения смазочных работ излишки смазки удалить ветошью.


        2. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки указаны в Таблице 5. Таблица 5. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки.


      Место применения

      Обозначение

      Кол-во

      Гидросистема трактора

      Согласно «Руководству по эксплуатации трактора «БЕЛАРУС»

      -

      Точки смазки консистентной смазкой

      Литол-24 или Солидол «С» ГОСТ 4366-76

      1,0 кг

      Фильтроэлемент

      Фильтроэлемент «Filtrotec»

      1 шт.

      Гидросистема навесного оборудова- ния

      При эксплуатации в осенне-зимний пе- риод использовать масло ВМГЗ.

      При эксплуатации в весенне-летний пе- риод использовать масло МГЕ-46В

      80 л

      Редуктора привода Ротора, привода шнеков, привода аксиально- поршневого насоса

      Масло трансмиссионное ТАП-15В ГОСТ 23652-79

      20 л

      Места, применяемые ГСМ и периодичность выполнения смазочных работ указаны в Табли- це 6.


      Таблица 6. Места, применяемые ГСМ и периодичность выполнения смазочных работ.



      Место выполнения смазочных работ


      Наименование

      и обозначение ГСМ

      Кол-во мест смазки


      Способ нанесения

      Периодич- ность выпол- нения смазоч- ных работ

      Шарнирные соеди- нения мест установ- ки гидроцилиндров

      Литол-24 или Солидол «С» ГОСТ 4366-76

      6

      Солидоло- нагнетатель

      ТО-2

      Опоры Ротора и шнеков

      Литол-24 или Солидол «С» ГОСТ 4366-76

      4

      Солидоло- нагнетатель

      ТО-2

      Звездочка поворота Желоба

      Литол-24 или Солидол «С» ГОСТ 4366-76

      1

      Лопатка

      ТО-2

      Редуктора привода Ротора, привода шнеков, привода ак- сиально-поршневого насоса

      Масло трансмиссионное ТАП-15В ГОСТ 23652-79

      1

      Залить через Фильтр

      ТО-2

      Втулки поворота ко- жуха Ротора

      Литол-24 или Солидол «С» ГОСТ 4366-76

      2

      Солидоло- нагнетатель

      ТО-2

      Гидробак системы привода Ротора

      При эксплуатации в осен- не-зимний период ис- пользовать масло ВМГЗ. При эксплуатации в ве- сенне-летний период ис- пользовать масло МГЕ-46В

      1

      Залить через Фильтр

      ТО-2

    2. Возможные неисправности и способы их устранения.


      Таблица 6. Возможные неисправности и способы их устранения.

      Возможные неисправности

      Вероятная причина

      Способ устранения

      1. Подтекает масло в местах соединений

      1. Ослабление затяжки или попадание грязи на сопряга- емые поверхности.

      1. Подтянуть соединения

      2. Движения рабочих орга- нов, вызванные самопро- извольным перемещением цилиндров.

      2.1 Износ поршневых уплот- нений цилиндров.

      2.1 Заменить цилиндр или отремонтировать в мастер- ской.

      2.2 Неисправен гидрорас- пределитель.

      2.2 Заменить гидрораспреде- литель или отремонтировать в мастерской.

      3. Течь масла по штокам гидроцилиндров

      3.1 Износ уплотнений гид- роцилиндров.

      3.1 Заменить цилиндр или отремонтировать в мастер- ской.

      3.2 Механические повре- ждения штоков цилиндров

      3.2 Заменить цилиндр или отремонтировать в мастер- ской.

      4. Неравномерное (рывка- ми) или медленное движе- ние рабочих органов.

      4.1 Наличие воздуха в гид- росистеме

      4.1 Удалить воздух из гидро- системы

      4.2 Неисправен гидронасос

      4.2 Заменить гидронасос

      5. Стуки, скрипы, люфт в шарнирных соединениях.

      5. Износ, повреждение вту- лок или пальцев.

      5. Заменить втулки или паль- цы.

      6.Греется рабочая жидкость в баке гидросистемы при- вода Ротора.

      6.1 Недостаточный уровень рабочей жидкости.

      6.1 Долить рабочую жидкость до необходимого уровня.

      6.2 Постоянное срабатыва- ние предохранительного клапана.

      6.2 Отрегулировать предо- хранительный клапан.

      6.3 Работа Оборудования с постоянной перегрузкой

      6.3 Уменьшить рабочую нагрузку

      7. Повышенный шум насоса при температуре воздуха ниже минус 15˚С

      Проверить марку масла

      При несоответствии заменить масло в гидросистеме

    3. Транспортирование


        1. Переезд к месту выполнения работ


          1. Переезд к месту выполнения работ, при установленном на базовый трактор Оборудо- вании, собственным ходом рекомендуется производить только на небольшие расстояния.


          2. При переезде Оборудование необходимо привести в транспортное положение.


          3. 3апрещается двигаться со скоростью более 5 км/ч по дорогам, имеющим боковой уклон, большие неровности или крутые повороты.


        1. Транспортирование


          1. Транспортирование Оборудования может осуществляться автомобильным или желез- нодорожным транспортом.


          2. Все собранные между собой узлы и детали должны быть приведены в транспортное положение и закреплены. Снимаемые во время транспортировки с оборудования детали, ЗИП, должны быть уложены в отдельную тару и закреплены.


          3. При погрузке-выгрузке грузоподъёмность ГПМ должна быть не менее 1,0 т.


      При транспортировке любым видом транспорта, буксировке и переезде к месту выполне- ния работ своим ходом, ВОМ трактора должен быть выключен.

    4. Консервация и хранения


        1. Общие положения


          1. Хранение базового шасси производится в соответствии с «Руководством по эксплуата- ции трактора БЕЛАРУС», раздел « Правила хранения трактора».


          2. Оборудование может быть подвергнуто кратковременному (от 10-ти дней до 2-х меся- цев) и длительному (более 2-х месяцев) хранению. Хранение должно производиться в за- крытом помещении или под навесом. Максимальный срок хранения в закрытом помеще- нии – 1 год, под навесом – 6 месяцев.


          3. Во время хранения один раз в месяц необходимо проверять состояние оборудования и устранять выявленные несоответствия.


        1. Подготовка к кратковременному хранению


          При подготовке к кратковременному хранению необходимо выполнить следующие опера- ции:

          • выполнить ТО№1 трактора;

          • зачистить и покрасить повреждённые окрашенные поверхности;

          • покрыть солидолом С неокрашенные поверхности (пальцы, шарниры и т.д.) и штоки гидроцилиндров;

          • штоки гидроцилиндров обернуть парафинированной или промасленной бумагой и обвязать шпагатом;

          • переднее и заднее навесное оборудование опустить и установить на деревянные площадки.


        2. Подготовка к длительному хранению


          При подготовке к длительному хранению необходимо выполнить следующие операции:

          • выполнить подготовку трактора к длительному хранению согласно «Руководству по эксплуатации тракторов БЕЛАРУС»;

          • выполнить ТО№2;

          • выполнить операции подготовки оборудования к кратковременному хранению;

          • заменить рабочую жидкость в гидросистеме, после замены выполнить по 2-3 хода каждым гидроцилиндром;

          • рабочие органы должны быть опущены вниз в плавающем положении и установлены на деревянные площадки;

          • базовый трактор установить на подставки в местах установки домкратов и снизить давление в шинах до 70% от номинального.

        3. Расконсервация


          При проведении расконсервации необходимо выполнить следующие операции:

          • выполнить расконсервацию базового трактора;

          • удалить бумагу и консервационную смазку со всех поверхностей;

          • заполнить смазкой все соединения и места, согласно п.4.5 Паспорта и руководства по эксплуатации;

          • выполнить ТО №2;

          • при необходимости, в зависимости от времени года, заменить рабочую жидкость в гидросистеме.

    5. Свидетельство о приемке


      Шнекороторный снегоуборочный комплекс ШРК-2,0 изготовлен и принят в соответствии с требованиями комплекта технической документации и признан годным к эксплуатации.


      Заводской номер

      Дата изготовления


      М.п. Подпись лица ответственного за приемку


    6. Гарантии изготовителя и порядок предъявления, рассмотрения и удовлетворения претензий по качеству.


      1. Гарантийные обязательства.


        1. Предприятие-изготовитель, ПЧУП «ПМК-567», гарантирует исправную работу Обору- дования в течении гарантийного срока при соблюдении «Потребителем» правил его эксплу- атации, транспортировки, технического обслуживания, хранения и ремонта в соответствии с требованиями «Паспорта и Руководства по эксплуатации».


        2. Гарантийные обязательства распространяются на Оборудование в целом, включая комплектующие изделия, если иное не предусмотрено договором на поставку.


        3. Гарантийный срок эксплуатации Оборудования - 12 месяцев со дня ввода в эксплуата- цию или не более 1000 моточасов работы Оборудования.


        4. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода Оборудования в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня его приобретения «Потребителем».


    1. Порядок предъявления, рассмотрения и удовлетворения претензий по качеству Оборудования.


      1. При выходе из строя Оборудования или обнаружении в нем дефектов «Потребитель», не разбирая дефектного агрегата или механизма, направляет (телеграммой, факсом) пись- менное сообщение об этом в ПЧУП «ПМК-567», если Оборудование приобретено через тор- говую организацию, то сообщение направляется продавцу (поставщику). В сообщении (При- ложение И) указываются:

        • название и модель Оборудования;

        • заводской номер;

        • модель и номер шасси базового трактора;

        • дата выпуска и ввода в эксплуатацию;

        • наработка в моточасах;

        • наименование предприятия (организации) в которой было приобретено Оборудова- ние;

        • характер и признаки неисправности (описание, фотографии);

        • реквизиты своего предприятия (организации).


      2. При получении Сообщения ПЧУП «ПМК-567» учитывает его, рассматривает и принима- ет решение о порядке удовлетворения или о причинах отклонения претензии, о чем сооб- щает «Потребителю».


      3. Претензии не подлежат рассмотрению и удовлетворению, а Оборудование снимается с гарантийного обслуживания, в следующих случаях:

        • нарушение «Потребителем» видов, периодичности и объемов технического обслу- живания, определенных в «Паспорте и Руководстве по эксплуатации» на Оборудова- ние и базовый трактор;

        • не предоставление «Потребителем» «Сервисной книжки» на базовый трактор и

          «Паспорта и Руководства по эксплуатации» на Оборудование или отсутствие в них отметок о проведении технических обслуживаний;

        • составление сообщения о поломке Оборудования с нарушением требований, уста- новленных в п.9.2.1 настоящего «Паспорта и Руководства по эксплуатации»;

        • демонтажа с Оборудования отдельных деталей, сборочных единиц и разборки неис- правных сборочных единиц без разрешения ПЧУП «ПМК-567»;

        • предъявления претензий по деталям и сборочным единицам, ранее подвергавшимся

          «Потребителем» разборке или ремонту;

        • не предоставление «Потребителем» затребованных ПЧУП «ПМК-567» деталей, сбо- рочных единиц для исследования и проверки, а так же документации, подтвержда- ющей соответствие ГСМ, применяемых для работы и технического обслуживания Оборудования;

        • использование Оборудования не по прямому назначению, эксплуатации с нарушени- ем требований настоящего «Паспорта и Руководства по эксплуатации»;

        • внесения каких-либо конструктивных изменений без надлежаще оформленного со- гласования с ПЧУП «ПМК-567»;

        • внесения изменений в гидравлическую, пневматическую или электрическую схемы Оборудования;

        • нарушения или отсутствия пломбировки элементов гидрооборудования, пломбиро- вание производится пластмассовыми или свинцовыми пломбами с клеймом пред- приятия-изготовителя;

        • нарушения или отсутствия пломбировки тахоспидометра;

        • в других случаях, когда отсутствует вина предприятия-изготовителя (авария, дорож- но-транспортное происшествие и т.п.).


      4. Комиссия в составе представителя предприятия-изготовителя, продавца и «Потреби- теля» рассматривает причину выхода Оборудования из строя или выявленного в нем дефек- та и устанавливает виновную сторону, определяет затраты и порядок восстановления Обо- рудования.


      5. По результатам рассмотрения претензии и при обоюдном согласии ПЧУП «ПМК-567» и

        «Потребителя» составляется Акт-рекламация формы, установленной действующим законо- дательством Республики Беларусь.

      6. В случае возникновения разногласий между представителями ПЧУП «ПМК-567» и «По- требителя» в Акте-рекламации отражается особое мнение несогласной стороны, Акт подпи- сывается обеими сторонами и любая из них приглашает в состав комиссии представителя Государственного технического надзора, который проводит техническую экспертизу и по ее результатам принимается окончательное решение.


      7. Если комиссией или технической экспертизой установлено, что дефект произошел по вине потребителя, он обязан возместить ПЧУП «ПМК-567», продавцу (поставщику) затраты, связанные с приездом представителя ПЧУП «ПМК-567», продавца (поставщика) по вызову (сообщению) «Потребителя».


      8. При отсутствии вины потребителя в причине выхода Оборудования из строя или появ- ления дефекта, Оборудование восстанавливается предприятием-изготовителем или про- давцом (поставщиком) за счет собственных сил и средств.


      9. После устранения выявленных дефектов представитель ПЧУП «ПМК-567» или продав- ца (поставщика) совместно с «Потребителем» делает запись в Акте-рекламации о выпол- ненном ремонте и заверяет ее своей подписью и печатью.


        Восстановленное Оборудование должно соответствовать нормативно-технической доку- ментации предприятия-изготовителя.


      10. Запасные части взамен нормально износившихся или вышедших из строя после исте- чения гарантийных обязательств, приобретаются «Потребителем» самостоятельно.

Приложение А (обязательное)


Схема гидравлическая принципиальная


image

Спецификация:

Ц1 – гидроцилиндр поворота Кожуха ротора; Ц2 – гидроцилиндр поворота Козырька;

Ц3,Ц4 – гидроцилиндр подъема Рабочего органа; М1 – гидромотор привода Ротора;

М2 – гидромотор привода Шнеков; Б1 – бак гидросистемы трактора;

Б2 – бак гидросистемы привода Ротора и ГХУ; РС- гидрораспределитель трактора управления навесным оборудованием;

Н1 – гидронасос гидросистемы трактора; Н2 – гидронасос сдвоенный;

Н3 – гидронасос привода ГХУ; БК1 – демпферная колодка;

БР1;БР2 – муфты быстроразъемные; ГХУ – гидроходоуменьшитель;

Ф1 – заливная горловина с фильтром; Ф2 – сливная горловина с фильтром.


- с ГХУ и механическим (ручным) поворотом Желоба

Приложение Б (обязательное)


Лист регистрации проведения ТО



№ п/п


Вид проводи- мого ТО


Дата прове- дения ТО

Должность и подпись лица, проводившего ТО

Должность и под- пись лица, кон- тролирующего проведение ТО


Примечания

Приложение В (обязательное)


СООБЩЕНИЕ №


Дата « »

201 года

Место составления сообщения


(наименование субъекта хозяйствования: почтовый и телеграфный адрес,



image


Составлено на изделие Заводской номер

телефон, факс)


(полное наименование, модель)

Базовое шасси

Номер базового шасси

Номер двигателя базового шасси


Предприятие-изготовитель


Предприятие-поставщик (продавец)


Дата выпуска

Дата приобретения


Дата ввода в эксплуатацию


Дата выхода из строя


Изделие отработало со времени ввода в эксплуатацию

моточасов


Вид и условия эксплуатации


image


Наименование и характер дефекта


image


image


Причина дефекта


image


Прошу рассмотреть данное сообщение и принять меры для определения причин возник- новения дефекта и устранения неисправности


Руководитель предприятия


(подпись, Ф.И.О.)


Главный механик


(подпись, Ф.И.О.)

М.П.

Приложение Г (обязательное)


Гарантийный талон


Частное унитарное предприятие «ПМК-567»


222120, г. Борисов, Минской области, ул. Строителей,19, ком.101, т/ф (8-0177) 73-20-11 р/с 3012162595027 в ОАО «Белвнешэкономбанк» г. Борисов, код 203, УНП 690269976


image

(предприятие-изготовитель, его адрес, факс, расчетный счет)



1.


2.


3.

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №


(наименование, тип и марка изделия)


(число, месяц и год выпуска)


(заводской номер изделия)

Изделие полностью соответствует чертежам, техническим условиям, характеристике и стандартам.


image


image

(наименование документа)


Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не бо- лее 18 месяцев со дня продажи.


image

(месяцев, дней, часов, километров пробега и т.п., а также другие гарантийные обязательства)


image

Начальник ОТК

М.П. (подпись)


1.


(дата получения изделия на складе предприятия-изготовителя)


image image


М.П.


2.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


(дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)


image image


М.П.


3.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


(дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)


image image


М.П.


4.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


(дата ввода изделия в эксплуатацию)


image image


М.П.

(Ф.И.О., должность) (подпись)