Указания методические к выполнению kjrcobou и дипломной 65.29 я 73 М 545 №3322 Министерство образования Российской Федерации Таганрогский государственный радиотехнический университет Методические указания к выполнению kjrcobou и дипломной работ по курсу Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения Таганрог 2003 ББК 65.29 я73 Корсаков М. Н., Чернявский А.Г. Методические указания к выполнению курсовой и дипломной работ по курсу «Экономика и организация производства на предприятия приборостроения»: Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2003. 27с. Методические указания составлены применительно к выполнению курсовой работы по дисциплине: Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения для студентов специальностей 0608, 0611, а также для дипломных работ по данной тематике. Рецензент: Непомнящий Е.Г., доцент кафедры менеджмента, экономики и маркетинга ТРТУ. Содержание I. МЕТОДИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 4 Введение................................................................................................................................................4 2. Задания на курсовую работу 5 Задание 1 ...............................................................................................................................................5 Задание 2 ..............................................................................................................................................6 2.1. Определить расчетное и принятое количество оборудования для основных работ..................................................................................................................................................................6 2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ......................................................................7 2.3. Определение численности рабочих.............................................................................................7 2.4. Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха.....................................................................................................................................................................9 Задание 3...............................................................................................................................................14 3.1. Расчет численности работников управления по функциям......................................................14 3.2 Определение подразделений управления цехом и штатного расписания................................14 3.3. Определение затрат на управления цехом..................................................................................19 3.4. Основные показатели курсовой работы......................................................................................19 II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ РАБОТ В ОБЛАСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 20 III. Типовые структуры дипломных работ 23 Тема: «Совершенствование технической подготовки производства»............................................23 Тема: «Техническое перевооружение производства на предприятии (в цехе)».................................................................................................................................................................24 Тема: «Анализ и совершенствование организации ремонтного хозяйства предприятия (либо инструментального, либо транспортного, либо энергетического, либо складского хозяйства)».......................................................................................................................................................24 Тема: «Совершенствование оперативно-производственного планирование на предприятии»...................................................................................................................................................25 Библиографический список 27 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНЫ к у РСОВОЙ РА БОТЫ Введение по курсу «Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения» является самостоятельно выполняемой работой организационно-экономического содержания. Целью курсовой работы является: - закрепление и дальнейшее углубление теоретических знаний в области экономики, организации и управлении производством; - приобретение необходимых навыков для выбора наиболее оптимального варианта организационно-экономического решения. Будущий экономист-менеджер должен уверенно владеть приемами и методами экономических расчетов, уметь выбирать и рассчитывать оптимальные варианты организационных решений, грамотно анализировать производственные процессы и эффективно проектировать структуры управления производством. Методические указания составлены для студентов экономических специальностей, но при необходимости могут быть использованы в экономических расчетах студентами других специальностей. должна быть выполнена с учетом особенностей приборостроительной отрасли. В частности к ним относятся: 1) возможность применения одних и тех же элементов при создании приборов различных параметров и различного назначения; 2) сложность современных приборов и сочетание в них элементов механики, электроники, оптики и т.д., что вызывает трудности проектирования новых приборов и подготовки их производства; 3) частая смена объектов производства, обусловленная быстрым техническим прогрессом, в результате чего происходит частое перепланирование производства и переоборудование предприятия; 4) применение в приборостроении специфических технологических процессов, что усложняет структуру производства и удлиняет цикл изготовления продукции; 5) многочисленные и сложные заводские проверки и испытания, необходимые для соблюдения технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции; 6) широкая номенклатура используемых материалов. Объектом анализа в курсовой работе является производственная структура приборостроительного предприятия, производственная структура цеха и его организационная структура управления. Студент выбирает вариант исходных данных по последней цифре зачетной книжки. Студент может самостоятельно взять исходные данные для расчетов и проектировать их по конкретному приборостроительному предприятию. включает в себя последовательное выполнение заданий №1... . Содержание к урсовой работы . должна иметь следующую структуру: - введение ; - основная часть , включающая выполнение необходимых расчетов в соответствии с заданиями 1, 2, 3; - заключение ; - список используемой литературы . 2. Задания на курсовую работу Задание 1 Определить структуру основного производства приборостроительного предприятия и построить схему взаимосвязи цехов в соответствии с их приведенным составом. Расположить цехи по технологическим процессам изготовления типового прибора. В схеме линиями со стрелками показать взаимосвязь между цехами по ходу производственного процесса. Дать краткую характеристику предмета деятельности каждого цеха. Схема производственной структуры основных цехов может быть расширена или сужена, если студент приведет структуру конкретного приборостроительного предприятия. Типовой состав основных цехов приборостроительного предприятия. Заготовител ьные цеха : - литейный - металлозаготовительный; - каркасный; - кузнечно-прессовой. Обрабатывающие цеха : - механический цех для мелких деталей; - механический цех для крупных деталей: - штамповочный; - термический; - пластмассовый; - сварочный цех; - цех узлов точной механики; - цех узлов точной электроники; - монтажный цех. Отделочные цехи: - гальванический: - лакокрасочный. Сборочные цехи : - узловой сборки; - механосборочный; - электросборочный; - общей сборки; - упаковочный. Задание 2 Разработать производственную структуру цеха. Проектируемый объект - механосборочный цех. Вид производства - среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего их значения. Исходные данные. Виды основных работ : - токарные, удельный вес - 20%; - фрезерные, удельный вес - 15%; - сверлильные, удельный вес - 25%; - шлифовальные, удельный вес - 5%; - сборочные, удельный вес - 20%; - сварочные, удельный вес - 15%. 2.1. Определить расчетное и принятое количество оборудования для основных работ Таблица 2.1 Вариант 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Трудоемкость(н/час) 900 тыс. 750 тыс. 1400 тыс. 2200 тыс. 670 тыс. 980 тыс. 5600 тыс. 3200 тыс. 1800 тыс. 560 тыс. Количество смен 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 Коэффициент выполнения нормы 1,1 1,2 1,3 1 1,1 1,2 1,3 1 1,2 1,1 Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле ССТ i= Тi ; Фд.об.* КВ где Тi - трудоемкость -i-го вида работ; Фд.об - действительный фонд срок времени работы единицы оборудования; Кв - коэффициент выполнения нормы. Потери времен работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%. 2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ Определяется в зависимости от количества технологического оборудования по нормативам. Таблица 2.2 Наименование оборудования Норматив Оборудование для ремонта станков 2-4% от ∑ССТ Оборудование для ремонта инструмента и оснастки 2% при ∑СCT >200 4% при ∑CCT <200 Оборудование для централизованной заточки 4-5% от ∑CCT Составить ведомость оборудования цеха. (Образец представлен в табл. 2.3.). Таблица 2.3 Наименование оборудования Количество 1. Технологическое оборудование для основных pa бот Токарное Фрезерное Сверлильное Шлифовальное Сварочное Сборные места Итого 2. Оборудование для обслуживающих работ Для ремонта станков Для ремонта инструментов и оснастки Для заточки инструментов Итого оборудование для обслуживающих работ Всего: Оборудование для обслуживающих работ определяется по формуле СОБОР =ССТ i *N, где ССТ i - общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ; N - норматив (табл. 2.2). 2.3. Определение численности рабочих 2 3 1 Определить расчетную и принятую численности рабочих основного производства по каждому виду работ а ) Расчетная численность основных рабочих определяется по ви дам работ РСТ i = Тi , ФД.Р.* КВ* КМН где Тi - трудоемкость i - го вида работ (табл. 2.1); Фд .р годовой действительный фонд времени работы одного рабочего; Кв - коэффициент перевыполнения норм (табл.2.1.); Кмн - коэффициент многостаночности ≈ 1,1. Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10% б ) Определить общую численность рабочих основного производства. . 2.3.2. Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе. Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле Ро i = Ср i * N , где Сpi - расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ (табл.2.3), N - норматив (табл.2.4). Численность рабочих, занятых обслуживанием производства определяется по нормативам. Таблица 2.4 Профессии Показатели для расчета численности Норматив Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования - станочники по ремонту оборудования, РСТ.РЕМ. количество оборудования для ремонтных работ, Ср (1,7-2,0) Ср - прочие рабочие по ремонту оборудования станочники по ремонту оборудования (0,8-0,9) РСТ.РЕМ. - рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования количество технологического оборудования (0,1-0,2) ССТ Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки - станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки, Рст . и н Количества оборудования для ремонта инструмента и оснастки, СРО (1,7-2,0) СРО - прочие рабочие по ремонту и оснастке Станочники по ремонту инструмента (0,8-0,9) Рст.ин Рабочие по заточке инструмента Количества станков по заточке, СЗАТ (1,7-2,0) СЗАТ Наладчики Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков) 20-25 Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части Количество технологического оборудования 60-70 Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования Количество технологического оборудования 110-120 Транспортные рабочие : - крановщики Количество кранов По одному на кран - стропальщики Количество кранов По два на кран - грузчики Число основных рабочих 2-3% Кладовщики - склада материалов Количество технологического оборудования 150 - склад готовых деталей Количество технологического оборудования 100 - инструментально-раздаточной кладовой Количество технологического оборудования 50 Рабочие хозяйственной службы - уборщики бытовых помещений Площадь бытовых и культурных помещений 7000-10000 м2 - ремонтники помещений Рабочие цеха (основные и обслуживающие) 0,5-1% - подсобные рабочие по уборке цеха Рабочие цеха (основные и обслуживающие) 1-2% Определить общее количество основных и обслуживающих рабочих. 2.4. Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха В состав цеха входят: - производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства; - вспомогательные подразделения; - инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки. ИРК, участок централизованной заточки инструмента: - ремонтное, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей; - склад материалов, готовых изделий; - бытовые и управленческие помещения. Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм. Нормативы для создания участков и подразделений цеха. Таблица 2.5 Наименование участков и подразделений Показатель для расчета Норматив Участки основного производства Количество технического оборудования 20-25 Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования Количество рабочих в этих подразделениях 20-30 Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки Количество рабочих в этих подразделениях 30-35 Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования -//-//-//- 35-40 Подразделения по выполнению хозяйственных работ -//-//-//- Одно на цех Склады: Материалов Готовой продукции ИРК Количество технического оборудования 300 200 100 2.4.1. Определение состава и количество подразделений цеха Как уже отмечалось, оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) с частью сварочного (30% единиц) оборудования. Определить численность рабочих на участках: Токарный .: Р т у = Рт × рт , где Рт - численность рабочих, занятых токарными работами, рт - удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования рт = Чт + Чш , От где Чт и Чш - часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке, От - общее количество токарного оборудования. Токарио—шлифовальный участок : Ртш = Рт - Рту + Рш , где Рш - численность рабочих занятых шлифовальными работами. Фрезерный участок : РФУ = РФ × рФ , где РФ - численность рабочих, занятых фрезерными работами, рФ - удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования. Сварочный участок : РСВ У = РСВ × рСВ , где Рсв - численность рабочих занятых сварочными работами, рсв - удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования. Сварочно - механический участок : Рсв м = Рсв – Рсв у + (Рф -Рфу). Составить структуру состава и количества подразделений цеха. Результаты представить в табл. 2.6. Таблица 2.6 Наименование участков и подразделений Количество Оборудование Рабочие Участки подразделений Участки основного производства Токарный Токарно-шлифовальный Фрезерной Сварочный Сварочно-механический Сверлильный Сборочный Итого Подразделения по обслуживанию производства По ремонту и обслуживанию оборудования По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки Транспортное хозяйство Склады - материалов - готовых изделий - инструмента Хозяйственные службы Итого подразделений по обслуживанию производства Всего Расположение оборудования по технологическому принципу обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения. Во - первых , производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Во - вторых , такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что, позволяет эффективно снижать данные потери. 2.4.2. Необходимо кратко раскрыть сущность предметного принципа расположения оборудования в цехе, привести преимущества и недостатки по сравнению с технологическим принципом размещения оборудования. 2.4.3. Размещение участков и подразделений цеха . Планировка и размещение участков и подразделений цеха осуществляется исходя из количества оборудования по следующим нормативам. Таблица 2.7 Норматив площадки на I станок Участки и подразделения Норматив Участки основного производства 20-30 Подразделения по ремонту оборудования 22-30 Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту - Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки 20 Подразделение по ремонту электрической части оборудования 40% от площади по ремонту Склады: - материалов - готовой продукции - ИРК В % от площади 10-15 10 0,8м2 на 1 станок Площадь бытовых и управленческих помещений определяется в размере 30% от площади, занятой под основное производство. Ширина цеха берется равной стандартному расстоянию между колонками (18, 24, 30, 36 м), ширина проезда по цеху 4,5 – 5,5 м. Длина участков определяется исходя из ширины (без проезда), площади участка, принятого расположения относительно проезда (по обе либо по одну сторону). Желательная длина участка 36-48 м. Проходы между участками - 4 м. Общая длина цеха должна быть кратна шагу колонны (6 или 12 м). Необходимо рассчитать площадь участков и подразделений цеха и разработать планировку цеха. 2.4.4. Принести схему производственной структуры проектируемого цеха . 2.4.5. Принести полученную в результате расчетов планировку цеха . Рис. 1. Производственная структура цеха (пример) Рис.2. Пример планирование цеха. Задание 3 Спроектировать структуру управления цехом 3.1. Расчет численности работников управления по функциям. Одной из конкретных функций управления является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости. В расчетах проектируемой структуры управления цеха все нормативы по таблицам берутся исходя из среднего их значения. Таблица 3.1 Нормы управления для линейных руководителей Должность Нормы управления Старший мастер 2 сменных мастера Сменный мастер участка 15-20 рабочих Исходя из полученных данных в задании 2, необходимо определить численность старших и сменных мастеров по участкам цеха и составить табл. 3.2. Таблица 3.2 Численность старших и сменных мастеров (пример) Наименование участка Численность рабочих Норма мастер. Численность мастера Численность старших мастеров Токарный 48 15-20 2 1 Токарно-шлифовальный 47 15-20 2 1 Фрезерный 38 15-20 2 1 Итого: 3.2 Определение подразделений управления цехом и штатного расписания Вид подразделений управления цехом определяется исходя из численности работников по функции. Цеховое бюро создается при численности не менее 3 человек, при меньшей численности - группа или служба. При большой численности функции дробятся и по ним определяются специализированные подразделения. Исходя из итоговой численности рабочих согласно табл. 3.2. необходимо по нормативам произвести расчет численности работников аппарата управления по функциям. Таблица 3.3. Расчет численности работников аппарата управления по функциям Функция Норматив в % от численности рабочих Численность работников управления Функциональное руководство 0,8-1,0 Бухгалтерский учет 0,3-0,6 Прогнозирование и планирование 1,0-1,1 Организация труда и заработной платы 1,0-1,5 Оперативное планирование и диспетчирование 2,5-3,6 Технологическая подготовка производства 2,5-3,6 Ремонтно-механическое обслуживание 0,4-0,8 Энергоремонтное обслуживание 0,3-0,6 Инструментальное обслуживание 1,0-2,0 Хозяйственное и социально-бытовое обслуживание 0,2-0,6 Итого: На основании полученной численности работников управления в табл. 3.3. необходимо составить табл. 3.4. Таблица 3.4 Состав подразделений и исполнителей цеха Функции Численность работников управления Наименование бюро или исполнителей Функциональное руководство Заместители начальника цеха Бухгалтерский учет Бухгалтер Прогнозирование и планирование Планово-экономическое бюро Организация труда и заработной платы Бюро организации труда и зарплаты Оперативное планирование и диспетчирование Производственно-диспетчерское бюро Технологическая подготовка производства Технологическое бюро Ремонтно-механическое обслуживание Служба главного механика Энергоремонтное обслуживание Главный энергетик Инструментальное обслуживание Бюро инструментального хозяйства Хозяйственное и социально-бытовое обслуживание Завхоз цеха Итого: Таблица 3.5 Нормативы управляемости для бюро Должности Техническое бюро (ТБ), БМ, БИХ Прочие, ПЭБ, ПДБ Техники всех категорий 1-3 на бюро Инженеры: 2-4 1-5 Инженеры I категории 1-2инж. I категории 1-2инж. I категории Инженеры II категории 2 инж. II категории 2 инж. II категории Инженеры: III категории 1-2 техника, инженеры III категории или механики Старшие диспетчеры Один на смену Диспетчеры Один на смену Для составления штатного расписания цеха необходимо определить состав его работников и кратко описать основное функциональное назначение каждого структурного подразделения цеха. Определение состава работников ( пример ): • Начальников цеха - 1; • Старший мастер - 9; • Сменный мастер - 18, • Заместитель начальника цеха по производству - 1. ПДБ : • Начальник бюро - 1; • Диспетчер - 1; • Инженер по подготовке производства - 4; • Инженер по подготовке производства II категории - 2; • Инженер по подготовке производства I категории - 1. Технологическое бюро : • Начальник бюро - 1; • Инженер-технолог I категории - 1; • Инженер-технолог II категории - 2; • Инженер-технолог - 5, • Заместитель начальника цеха по технической части - 1. Служба инструментального хозяйства : • Начальник службы - 1; • Инженер по инструменту I категории - 1; • Техник по инструменту I категории - 1; Служба главного механика : • Главный механик цеха – 1; • Инженер по ремонту I категории – 2. Бюро главного эне ргетика : • Главный энергетик цеха - 1; • Бухгалтер I категории - 1: • Бухгалтер - 1; • Заведующий хозяйственной частью - 1; БОТи З: • Начальник бюро - 1; • Инженер но организации и нормированию труда I категории -2. ПЭБ : • Начальник бюро - 1; • Экономист – 2; • Секретарь-машинистка - 1. Таблица 3.6. Штатное расписание цеха (пример) Должности Количество Индекс классификации Месячный оклад, руб. Начальник цеха 1 Рул 1600 Старшие мастера 9 Рул 1000 Сменные мастера 18 Рул 900 Заместитель начальника цеха по производству 1 Руф 1300 Начальник ПБД 1 Руф 1100 Диспетчер 1 Рф 850 Инженер по подготовке производства 4 Рф 800 Инженер по подготовке производства II категории 2 Рф 850 Инженер но подготовке производства 1 категории 1 Рф 900 Начальник тexнологического бюро 1 Руф 1100 Инженер-технолог 3 Рф 800 Техник 2 Рф 800 Инженер-технолог II категории 2 Рф 850 Инженер-технолог I категории 1 Рф 900 Заместитель начальника цеха по технической части 1 Руф 1300 Начальник службы инструментального хозяйства 1 Руф 100 Инженер по инструменту I категории 1 Рф 900 Техник по инструменту I категории 1 Рф 900 Главный механик цеха 1 Руф 1200 Инженер по ремонту I категории 2 Рф 900 Главный энергетик цеха 1 Руф 1200 Бухгалтер I категории 1 Руф 900 Бухгалтер 1 Рф 800 Заведующий хозяйственной частью 1 Руф 900 Секретарь-машинистка 1 Рф 850 Начальник БОТиЗ 1 Руф 1100 Инженер но организации и нормированию труда I категории 2 Рф 900 Начальник ПЭБ 1 Руф 1100 Экономист 2 Рф 900 Итого: 65 61100 Рул - линейные руководители; Руф - функциональные руководители; Рф - функциональные работники. Все структурные подразделения цеха выполняют конкретно-определенные функции. Размер месячных окладов взят условно. Построить организационную структуру управления цехом (рис. 3). Рис. 3. Организационная структура управления цехом (пример) 3.3. Определение затрат на управления цехом. Согласно штатному расписанию необходимо произвести классификацию руководителей и специалистов и прочих работников цеха и рассчитать затраты на его управление. Таблица 3.7. № Наименование затрат Сумма (руб.) 1 Месячная зарплата Руководителей Специалистов Итого: 2 Премия (30-50%) Руководителей Специалистов Итого: 3 Начисление на зарплату Руководителей Специалистов Итого: 4 Прочие работники (заработная плата и начисления) Итого затрат на управление: 3.4. Основные показатели курсовой работы. Таблица 3.8.       Показатели Единицы измерения Формулы для расчета Проект Базы Результат в % Число рабочих (основных и обслуживающих на одного работника управления) человек Р