Полотно конвейерной ленты размещается на ровной деревянной основе и
размечается при помощи рулетки и специального шаблона. После этого
специальным ножом отрезается под прямым углом.
Для послойной разделки полотна конвейерной ленты используется
специальный профессиональный нож с регулируемым и фиксируемым лезвием.
Это позволяет как отрезать полотно ленты полностью, так и прорезать на
нужную глубину до определенного тканевого слоя.
С помощью шаблона №1 и специализированного ножа надрезаются тканевые
слои ленты, кроме последнего. Надрезанные слои ленты, удерживая
слесарными кусачками, подрезаются ножом с обеих сторон, затем полотно
ленты зажимается специальной струбциной или временными винтами к
основанию разделочного стола, а надрезанные слои отрываются с помощью
намоточной вилки.
На следующем этапе надрезаются тканевые слои по шаблону №2, имеющему
большую ширину, после чего слои ленты, удерживая слесарными кусачками,
подрезаются на расстояние 10 см. с обеих сторон и отрываются при помощи
намоточной вилки.
На третьем этапе, так же как и на первом, для разметки используется
шаблон №1, лента надрезается ножом на глубину резиновой обкладки не
прорезая корд, края резиновой обкладки, удерживая кусачками, подрезаются
ножом и обкладка снимается намоточной вилкой. Аналогично разделывается
вторая часть соединяемого полотна.
Подготовленные концы ленты накладываются друг на друга, выравниваются по
линиям разрезов, одновременно соблюдая соосность, и временно крепятся к
деревянному основанию для предотвращения смещения теми же винтами из
комплекта стыка.
С помощью универсальных шаблонов, сверлом 6 мм (для новой ленты),
сверлом 5,2 (для ленты б/у), высверливаются отверстия под соединительные
элементы на всю ширину ленточного полотна.
Винты с наложенными верхними прижимными шайбами вворачиваются во все
про- сверленные отверстия насквозь.
Следующим этапом навинчиваются нижние прижимные пластины и частично про-
тягиваются. Затем с соответствующим усилием все винты соединителей
дожимаются от середины полотна ленты в обоих направлениях до момента,
пока шайбы не спрячутся в обкладку полотна.
На заключительном этапе монтажа соединения торчащие винты отламываются
при помощи специального ломателя, что приводит к обламыванию болта
наравне с гайкой.
При таком способе соединения обеспечена прочность стыка до 3500 кН/м,
что подтверждается лабораторными испытаниями с разными типами полотен
разных производителей.
В комплект инст румент ов, необходимых для монт ажа профилированного
соеди -
нения "Вулкан", входит :
Шаблон
№1 1200*125;
Шаблон
№2 1200*70;
Нож специальный с регулируемым и фиксируемым лезвием;
Сверло 5,2 мм.;
Вилка намоточная;
Ключ специальный;
Ломатель;
Ручное устройство затяжки винтов с быстрозажимным патроном;
Шуруповерт аккумуляторный: в зависимости от условий -
пневмошуруповерт (усилия затяжки - 80 Н/м), гидравлический
шуруповерт;
Винты и прижимные шайбы расположены в полотне ленты так, что ни один
из элементов соединения не выступает за поверхность полотна, что
позволяет полотну ленты оставаться идеально ровным. В зависимости от
нагрузки и длины конвейера
рекомендуются различные варианты сшивки. Представленное соединение
(ступенчатость, расстояние между соединителями, способ монтажа)
является примерным решением, рекомендуемым к применению.
Преимуществом соединения являются расположенные друг против друга
выпуклости, обеспечивающие эффективное прилегание шайб к ленте за
счет многоточечного воздействия силы сжатия на большую поверхность
ленты.
Соединение ленты типа "Вулкан" является высокоэффективной
альтернативой для клеевых и вулканизированных соединений.
Сшивка, выполненная при помощи этого соединения, не разрушает
скребков и чистителей, а также не вызывает повреждений магистральных
роликов, приводных и натяжных барабанов, в том числе футерованных
резиной. Одним из преимуществ профилированного соединения "Вулкан",
в отличии от других механических соединений, является его
ремонтопригодность. Если в процессе эксплуатации какой-либо из
элементов разрушился, он легко заменяется при первой же остановке на
техническое обслуживания конвейера запасным элементом, входящим в
комплект. Тем самым не ограничено продлевается срок эксплуатации
всего соединения. Выполнение сшивки при помощи соединения "Вулкан"
значительно дешевле, проще и требует намного меньше затрат времени,
чем выполнение вулканизированных и клеевых соединений при
аналогичных
функциональных возможностях. Несмотря на то, что сшивка является
соединением ленты,
выполненным "внахлест", требуется очень короткий отрезок полотна
ленты для его выполнения - от 130 до 265 мм. Время изготовления
одного соединения - от 2,5 до 3 часов. Прочность профилированного
соединения "Вулкан" на разрыв составляет 60% от фактической
прочности полотна, что подтверждено многочисленными лабораторными
испытаниями.
Монт аж «Вулк ан -Б лиц»
Обрезаются края стыкуемого полотна перпендикулярно направлению
движения ленты с использованием шаблона в качестве линейки. Далее
стыкуемые полотна выкладываются горизонтально «стык в стык»,
непосредственно под соединение ложится деревянный брус или плаха.
Соединяемые полотна закрепляются на плахе с помощью винтов входящих
в комплект «Вулкан-Блиц»,
при этом зазор между полотнами должен быть минимальным. Для
равномерной установки элементов рекомендуется применять шаблон №2
(125*1200) из комплекта инструмента для монтажа «Вулкан». То есть
сверление отверстий производить по первому ряду отверстий шаблона с
учетом установки шайбы точно посредине стыка. При этом обращается
внимание на то, чтобы крайние элементы
«Вулкан-Блиц» по
возможности не находились непосредственно на краю полотна.
В просверленные отверстия устанавливаются винты с предварительно
одетой верхней шайбой. Далее стык приподнимается над плахой и снизу
на винты наживляются шайбы с резьбой. Следует обратить особое
внимание при вкручивании второго винта в шайбу, так как имеется
возможность его перекоса относительно шайбы и завинчивание его не по
резьбе.
После этого производится предварительная и окончательная с
соответствующим усилием протяжка винтов, начиная от центра к краям.
Выступающие винты обламываются ломателем. Стык готов к дальнейшей
эксплуатации.
В случае аварийного схода ленты на барабане и закусывании края
полотна возможна деформация или отрыв крайних элементов «Вулкан-Блиц».
В этом случае стык полностью ремонтопригоден, так как неисправные
элементы заменяются на запасные, входящие в комплект поставки, что
является существенным преимуществом перед другими механическими
соединениями.
Доп олнит ельные данные:
Количество элементов в комплекте - 25 шт. + бита TORX 30;
Количество устанавливаемых элементов на полотно шириной 1200 мм. -
23-24 шт.;
Шаг установки элементов - 50 мм.;
Расстояние между винтами в шайбе (по центрам) - 60 мм.;
Длина шайб - 90 мм.;
Минимальный диаметр барабана - 630 мм.
При использовании соединения «Вулкан-Блиц» на
ленточных конвейерах с диаметром барабанов менее 630 мм. необходимо
производить стыковку полотен под углом 45 градусов. Данный способ
позволяет уменьшить применяемый диаметр барабанов на 20%.
Также нашей компанией производится и применяется болтовое
неразъемное соединение
«Вулкан-Блиц-Мини» (Вулкан-2)
для ремонта продольных порезов всех
типов ленточных полотен. Установка этого соединения производится
аналогично
«Вулкан-Блиц» со
следующими данными:
Количество элементов в комплекте - 50 шт. + бита TORX 30;
Расстояние между винтами в шайбе (по центрам) - 40 мм.;
Длина шайб - 65 мм.;
Минимальный диаметр барабана при стыковке под 90 градусов - 450 мм.